Maju berarti memajukan atau memperluas.Dalam hal ini, Advanced Carbide Grinding Inc. di Delhi, Pennsylvania harus sesuai dengan namanya.Sejak didirikan pada tahun 1999, pengembangan berkelanjutan dan komitmen perusahaan untuk memproduksi suku cadang dengan presisi dan kualitas tertinggi telah mendorong dan terus mendorong kesuksesannya.Dengan mengadopsi teknologi dan proses penggilingan yang inovatif, serta memperoleh sertifikasi ISO, bengkel ini terus mendorong dirinya ke tingkat produktivitas baru.
Hanya enam bulan setelah permulaan yang sederhana, Advanced Carbide Grinding yang sedang berkembang dipindahkan ke gedung pabrik seluas 2.400 kaki persegi (223 meter persegi), yang dipertahankan hingga tahun 2004. Baru pada tahun 2011 fasilitas tersebut terbukti memadai, dan pertumbuhan tersebut kembali berkontribusi pada langkah positif lainnya adalah dengan mencapai fasilitas manufaktur seluas 13.000 kaki persegi (1.208 meter persegi).Toko tersebut kemudian pindah ke fasilitas yang ada di Delhi, sekitar 45 mil sebelah timur Pittsburgh, meningkatkan luas totalnya menjadi 100.000 kaki persegi (9.290 meter persegi).
Edward Beck, Chief Financial Officer, Advanced Carbide Grinding, mengatakan: “Peningkatan beban kerja telah mendorong ekspansi yang berkelanjutan.Baker, CEO David Bartz, dan COO Jim Elliott memiliki perusahaan tersebut.Ketiganya bekerja berdampingan.Setelah 20 tahun, ia memiliki 450 pelanggan aktif dan 102 karyawan yang bekerja dalam tiga shift.
Yang juga mengesankan adalah Advanced Carbide Grinding telah membeli hampir $5,5 juta mesin gerinda canggih baru dari United Grinding North America Inc. di Miamisburg, Ohio selama bertahun-tahun, yang semuanya merupakan mesin gerinda silinder universal internal dan eksternal Studer.Penggilingan Karbida Tingkat Lanjut lebih memilih peralatan mesin Studer karena dapat membantu bengkel memenuhi berbagai kebutuhan secara efektif, termasuk produksi volume tinggi/campuran rendah dan produksi dalam jumlah kecil/campuran tinggi.
Untuk beberapa lini produk, toko akan menjalankan 10.000 buah pada salah satu Studer, dan kemudian melakukan 10 pekerjaan pada mesin yang sama pada hari berikutnya.Beck mengatakan bahwa pengaturan cepat dan fleksibilitas pemrosesan komponen Studer memungkinkan hal ini.
Setelah pemilik toko menggunakan gerinda Studer OD dan ID untuk pertama kalinya, mereka yakin bahwa ini adalah satu-satunya mesin CNC yang mereka butuhkan di bengkel.Setelah membeli penggiling silinder universal Studer S33 CNC pertama dan memahami kinerja serta keakuratan mesin, mereka memutuskan untuk membeli lima S33 lagi.
Advanced Carbide Grinding juga berkonsultasi dengan United Grinding untuk merancang mesin gerinda internal yang sesuai untuk lini produk spesifik yang diproduksi oleh bengkel tersebut pada saat itu.Hasilnya adalah penggiling silinder Studer S31 yang dirancang khusus bekerja dengan baik, dan bengkel membeli tiga mesin tambahan.
Studer S31 dapat menangani benda kerja berukuran kecil hingga besar dalam produksi tunggal, batch kecil, dan massal, sedangkan Studer S33 sangat cocok untuk produksi tunggal dan batch benda kerja berukuran sedang.Perangkat lunak StuderPictogramming dan Studer Quick-Set di kedua mesin dapat mempercepat waktu setup dan mengurangi waktu reset.Untuk meningkatkan fleksibilitas, modul perangkat lunak terintegrasi dan perangkat lunak pemrograman StuderWIN opsional memungkinkan bengkel seperti Advanced Carbide Grinding membuat program penggilingan dan pembalut pada PC eksternal.
“Kami sangat terkesan dengan mesin ini karena kami dapat mengurangi waktu siklus hampir 60% melalui pengoperasian manual,” kata Baker, seraya menambahkan bahwa bengkel tersebut kini memiliki 11 mesin Studer.Menurut Baker, dengan adanya teknologi penggilingan canggih di bengkelnya, Advanced Carbide Grinding yakin bisa lolos sertifikasi standar ISO internasional, yang menandakan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan.Toko tersebut telah lulus sertifikasi ISO 9001:2015, yang menekankan perbaikan berkelanjutan dan merupakan langkah penting untuk menjadi pemasok terbaik bagi setiap pelanggan.
“Saya pikir kualitas kamilah yang mendorong kami sampai ke titik ini,” kata Baker.“Kami beruntung berada di daerah yang disebut Lembah Karbida.Dalam radius 15 mil, kami mungkin memiliki 9 produsen semen karbida yang mengambil dan mengirimkan untuk kami setiap hari.”
Faktanya, area Derry dianggap sebagai “Ibukota Semen Karbida Dunia”, namun Penggilingan Karbida Tingkat Lanjut tidak terbatas pada penggilingan karbida.“Pelanggan kami meminta kami untuk mulai memproduksi komponen baja dan semen karbida, jadi kami memperluas dan menambah bengkel mesin yang lengkap,” kata Baker.“Kami juga memiliki banyak pengalaman dalam bidang alat potong.Kami menyediakan blanko untuk industri alat pemotong.”
Sebagian besar komponen karbida dan baja semen perusahaan digunakan dalam berbagai aplikasi di industri minyak dan gas, termasuk suku cadang aus, suku cadang lubang bawah, cincin segel dan pompa, serta suku cadang komponen jadi.Karena penggunaan semen karbida tingkat tertentu, Penggilingan Karbida Tingkat Lanjut harus menggunakan roda berlian untuk menggilingnya.
“Dalam aplikasi keausan, semen karbida memiliki harapan hidup sekitar sepuluh banding satu lebih lama dibandingkan baja perkakas,” kata Baker.“Kami mampu menggiling diameter dari 0,062″ [1,57-mm] hingga diameter termasuk 14″ [355-mm] dan mempertahankan toleransi ±0,0001″ [0,003 mm].”
Operator perusahaan adalah aset utama.“Banyak orang yang mengoperasikan mesin CNC disebut penekan tombol – memuat bagian, menekan tombol,” kata Baker.“Semua operator kami menjalankan programnya sendiri.Filosofi kami adalah melatih karyawan kami untuk mengoperasikan mesin dan kemudian mengajari mereka membuat program.Sulit untuk menemukan orang yang tepat dengan keterampilan multitasking yang benar, tetapi fungsi rumah dari mesin Studer dapat memudahkan untuk memberi tahu mesin di mana letak komponen-komponennya, dan membantu mengaturnya dengan mudah.”
Dengan menggunakan penggiling Studer, Penggilingan Karbida Tingkat Lanjut juga dapat melakukan operasi rotasi dan pemesinan radius, serta memenuhi persyaratan penyelesaian permukaan khusus.Bengkel ini menggunakan berbagai produsen roda, dan setelah 20 tahun melakukan uji coba, bengkel ini telah mengajarkan roda mana yang memiliki ukuran butiran abrasif dan kekerasan yang diperlukan untuk menghasilkan perawatan permukaan yang diperlukan.
Mesin Studer semakin meningkatkan fleksibilitas pemrosesan suku cadang di bengkel.Perusahaan yakin akan memperoleh peralatan dan dukungan yang dibutuhkan United Grinding untuk melanjutkan pengembangan dan ekspansi ke industri dirgantara, otomotif dan pertambangan, atau untuk terlibat dalam lini produksi keramik atau material khusus lainnya.
“Sertifikasi ISO kami akan membuka pintu peluang luar biasa bagi kami.Kami tidak akan melihat ke belakang.Kami akan terus bergerak maju dan maju,” kata Baker.
Untuk informasi tentang Penggilingan Karbida Tingkat Lanjut, silakan kunjungi www.advancedcarbidegrinding.com atau hubungi 724-694-1111.Untuk informasi tentang United Grinding North America Inc., silakan kunjungi www.grinding.com atau hubungi 937-859-1975.
Waktu posting: 01 November 2021