Maju berarti maju atau berkembang. Dalam hal ini, Advanced Carbide Grinding Inc. dari Delhi, Pennsylvania, tentu layak menyandang namanya. Sejak didirikan pada tahun 1999, pengembangan dan komitmen perusahaan yang berkelanjutan untuk memproduksi komponen dengan presisi dan kualitas tertinggi telah mendorong dan terus mendorong kesuksesannya. Dengan mengadopsi teknologi dan proses penggilingan yang inovatif, serta memperoleh sertifikasi ISO, bengkel ini terus mendorong dirinya ke tingkat produktivitas yang baru.
Hanya enam bulan setelah awal yang sederhana, Advanced Carbide Grinding yang sedang berkembang pindah ke gedung pabrik seluas 2.400 kaki persegi (223 meter persegi), yang dipertahankan hingga tahun 2004. Fasilitas tersebut baru terbukti memadai pada tahun 2011, ketika pertumbuhan tersebut kembali berkontribusi pada perpindahan yang menguntungkan, mencapai fasilitas manufaktur seluas 13.000 kaki persegi (1.208 meter persegi). Toko tersebut kemudian pindah ke fasilitas yang sudah ada di Delhi, sekitar 45 mil di sebelah timur Pittsburgh, sehingga total luasnya menjadi 100.000 kaki persegi (9.290 meter persegi) yang mengesankan.
Edward Beck, Direktur Keuangan Advanced Carbide Grinding, mengatakan: “Peningkatan beban kerja telah mendorong ekspansi yang berkelanjutan. Baker, CEO David Bartz, dan COO Jim Elliott adalah pemilik perusahaan ini. Ketiganya bekerja berdampingan. Setelah 20 tahun, perusahaan ini memiliki 450 pelanggan aktif dan 102 karyawan yang bekerja dalam tiga shift.
Yang juga mengesankan adalah Advanced Carbide Grinding telah membeli hampir $5,5 juta mesin gerinda canggih baru dari United Grinding North America Inc. di Miamisburg, Ohio selama bertahun-tahun, yang semuanya merupakan mesin gerinda silinder universal internal dan eksternal Studer. Advanced Carbide Grinding lebih memilih mesin perkakas Studer karena dapat membantu bengkel memenuhi berbagai kebutuhan secara efektif, termasuk produksi volume tinggi/campuran rendah dan produksi batch kecil/campuran tinggi.
Untuk beberapa lini produk, bengkel akan memproses 10.000 potong pada salah satu Studer, lalu mengerjakan 10 potong pada mesin yang sama keesokan harinya. Beck mengatakan bahwa pengaturan cepat dan fleksibilitas pemrosesan komponen Studer memungkinkan hal ini.
Setelah pemilik toko menggunakan gerinda Studer OD dan ID untuk pertama kalinya, mereka yakin bahwa inilah satu-satunya mesin CNC yang mereka butuhkan di bengkel. Setelah membeli gerinda silinder universal CNC Studer S33 yang pertama dan memahami kinerja serta akurasi mesin tersebut, mereka memutuskan untuk membeli lima unit S33 lagi.
Advanced Carbide Grinding juga berkonsultasi dengan United Grinding untuk merancang mesin penggiling internal yang sesuai dengan lini produk spesifik yang sedang diproduksi di bengkel tersebut saat itu. Hasilnya, mesin penggiling silinder Studer S31 yang dirancang khusus bekerja dengan baik, dan bengkel tersebut membeli tiga mesin tambahan.
Studer S31 dapat menangani benda kerja berukuran kecil hingga besar dalam produksi tunggal, batch kecil, dan massal, sementara Studer S33 sangat cocok untuk produksi tunggal dan batch benda kerja berukuran sedang. Perangkat lunak StuderPictogramming dan Studer Quick-Set pada kedua mesin dapat mempercepat waktu penyiapan dan mengurangi waktu pengaturan ulang. Untuk meningkatkan fleksibilitas, modul perangkat lunak terintegrasi dan perangkat lunak pemrograman StuderWIN opsional memungkinkan bengkel seperti Advanced Carbide Grinding untuk membuat program penggilingan dan pemolesan pada PC eksternal.
"Kami sangat terkesan dengan mesin-mesin ini karena kami mampu mengurangi waktu siklus hampir 60% melalui pengoperasian manual," ujar Baker, seraya menambahkan bahwa bengkelnya kini memiliki 11 mesin Studer. Menurut Baker, kehadiran teknologi penggilingan canggih di bengkelnya membuat Advanced Carbide Grinding yakin untuk meraih sertifikasi standar ISO internasional, yang menandakan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan. Pabrik ini juga telah meraih sertifikasi ISO 9001:2015, yang menekankan peningkatan berkelanjutan dan merupakan langkah penting untuk menjadi pemasok terbaik bagi setiap pelanggan.
"Saya rasa kualitas kamilah yang mendorong kami ke titik ini," kata Baker. "Kami beruntung berada di daerah yang disebut Lembah Karbida. Dalam radius 24 kilometer, mungkin ada 9 produsen karbida semen yang mengambil dan mengirimkan produk untuk kami setiap hari."
Bahkan, wilayah Derry dianggap sebagai "Ibu Kota Karbida Semen Dunia", tetapi Advanced Carbide Grinding tidak terbatas pada penggilingan karbida. "Pelanggan kami meminta kami untuk mulai memproduksi baja dan komponen karbida semen, jadi kami memperluas dan menambahkan bengkel mesin yang lengkap," kata Baker. "Kami juga memiliki banyak pengalaman dalam alat potong. Kami menyediakan blanko untuk industri alat potong."
Sebagian besar komponen karbida semen dan baja perusahaan digunakan dalam berbagai aplikasi di industri minyak dan gas, termasuk komponen aus, komponen bawah lubang, cincin segel dan pompa, serta komponen jadi. Karena penggunaan karbida semen dengan mutu tertentu, Advanced Carbide Grinding harus menggunakan roda berlian untuk menggilingnya.
"Dalam aplikasi keausan, karbida semen memiliki masa pakai sekitar sepuluh kali lebih lama daripada baja perkakas," ujar Baker. "Kami mampu menggiling diameter mulai dari 0,062″ [1,57 mm] hingga diameter termasuk 14″ [355 mm] dan mempertahankan toleransi ±0,0001″ [0,003 mm]."
Operator perusahaan merupakan aset penting. "Banyak orang yang mengoperasikan mesin CNC disebut penekan tombol—memuat komponen, menekan tombol," kata Baker. "Semua operator kami melakukan pemrograman mereka sendiri. Filosofi kami adalah melatih karyawan kami untuk mengoperasikan mesin dan kemudian mengajari mereka cara memprogram. Sulit untuk menemukan orang yang tepat dengan keterampilan multitasking yang tepat, tetapi fungsi home dari mesin Studer dapat memudahkan untuk memberi tahu mesin di mana komponen berada, dan membantu pengaturannya dengan mudah."
Dengan menggunakan gerinda Studer, Advanced Carbide Grinding juga dapat melakukan operasi rotasi dan pemesinan radius, serta memenuhi persyaratan penyelesaian permukaan khusus. Bengkel ini menggunakan berbagai produsen roda, dan setelah 20 tahun uji coba, mereka telah mengajarkan roda mana yang memiliki ukuran butiran abrasif dan kekerasan yang dibutuhkan untuk menghasilkan perlakuan permukaan yang diinginkan.
Mesin Studer semakin meningkatkan fleksibilitas pemrosesan komponen di bengkel. Perusahaan yakin akan mendapatkan peralatan dan dukungan yang dibutuhkan United Grinding untuk melanjutkan pengembangan dan ekspansi ke industri kedirgantaraan, otomotif, dan pertambangan, atau untuk terlibat dalam lini produksi keramik atau material khusus lainnya.
"Sertifikasi ISO kami akan membuka pintu peluang luar biasa bagi kami. Kami tidak akan menoleh ke belakang. Kami akan terus maju dan terus maju," ujar Baker.
Untuk informasi tentang Advanced Carbide Grinding, silakan kunjungi www.advancedcarbidegrinding.com atau hubungi 724-694-1111. Untuk informasi tentang United Grinding North America Inc., silakan kunjungi www.grinding.com atau hubungi 937-859-1975.
Waktu posting: 01-Nov-2021