Untuk memajukan berarti untuk maju atau memperluas. Dalam hal ini, Advanced Carbide Grinding Inc. dari Delhi, Pennsylvania harus layak atas namanya. Sejak didirikan pada tahun 1999, pengembangan dan komitmen perusahaan yang berkelanjutan untuk menghasilkan presisi dan bagian -bagian yang berkualitas tertinggi telah didorong dan terus mendorong keberhasilannya. Dengan mengadopsi teknologi dan proses penggilingan yang inovatif, dan mendapatkan sertifikasi ISO, lokakarya terus mendorong dirinya ke tingkat produktivitas yang baru.
Hanya enam bulan setelah awal yang sederhana, gerinda karbida canggih yang tumbuh pindah ke bangunan pabrik seluas 2.400 kaki persegi (223 meter persegi), yang dipertahankan sampai tahun 2004. Tidak sampai 2011 fasilitas terbukti memadai, ketika pertumbuhan kembali berkontribusi pada Langkah lain yang menguntungkan, mencapai fasilitas manufaktur 13.000 kaki persegi (1.208 meter persegi). Toko itu kemudian pindah ke fasilitas yang ada di Delhi, sekitar 45 mil di sebelah timur Pittsburgh, meningkatkan total luasnya menjadi 100.000 kaki persegi yang mengesankan (9.290 meter persegi).
Edward Beck, Kepala Pejabat Keuangan Advanced Carbide Grinding, mengatakan: “Peningkatan beban kerja telah mendorong ekspansi yang berkelanjutan. Baker, CEO David Bartz, dan COO Jim Elliott memiliki perusahaan. Tiga pekerjaan berdampingan. Setelah 20 tahun, ia memiliki 450 pelanggan aktif dan 102 karyawan yang bekerja dalam tiga shift.
Juga mengesankan bahwa canggih carbide grinding telah membeli hampir $ 5,5 juta di mesin penggilingan canggih baru dari United Grinding America Inc. Inc. dari Miamisburg, Ohio selama bertahun -tahun, yang semuanya adalah mesin penggilingan silinder universal internal dan eksternal. Gerinda carbide canggih lebih memilih alat mesin studer karena mereka dapat membantu lokakarya secara efektif memenuhi kebutuhan yang berbeda, termasuk produksi volume tinggi/mix rendah dan batch kecil/campuran tinggi.
Untuk beberapa lini produk, toko akan menjalankan 10.000 buah di salah satu Studer, dan kemudian melakukan pekerjaan 10 potong pada mesin yang sama pada hari berikutnya. Beck mengatakan bahwa pengaturan cepat Studer dan fleksibilitas pemrosesan bagian memungkinkan hal ini.
Setelah penjaga toko menggunakan penggiling Studer OD dan ID untuk pertama kalinya, mereka yakin bahwa ini adalah satu -satunya mesin CNC yang mereka butuhkan di bengkel. Setelah membeli penggiling silinder universal Studer S33 CNC pertama dan memahami kinerja dan keakuratan mesin, mereka memutuskan untuk membeli lima lebih S33.
Advanced Carbide Grinding juga berkonsultasi dengan United Grinding untuk merancang mesin penggilingan internal yang cocok untuk lini produk spesifik yang dibuat oleh toko pada saat itu. Hasilnya adalah bahwa penggiling silinder Studer S31 yang dirancang khusus bekerja dengan baik, dan lokakarya membeli tiga mesin tambahan.
Studer S31 dapat menangani benda kerja ukuran kecil hingga besar dalam produksi batch kecil dan massal, sementara Studer S33 sangat cocok untuk produksi tunggal dan batch dari benda kerja berukuran sedang. Software StuderPictogramming dan Studer Quick-Set pada kedua mesin dapat mempercepat waktu pengaturan dan mengurangi waktu reset. Untuk meningkatkan fleksibilitas, modul perangkat lunak terintegrasi dan perangkat lunak pemrograman Studerwin opsional memungkinkan lokakarya seperti canggih carbide grinding untuk membuat program penggilingan dan dressing pada PC eksternal.
"Kami sangat terkesan dengan mesin -mesin ini karena kami dapat mengurangi waktu siklus hampir 60% melalui operasi manual," kata Baker, menambahkan bahwa toko sekarang memiliki 11 mesin Studer. Menurut Baker, memiliki teknologi penggilingan canggih dalam lokakarya membuat canggih canggih merahasiakan untuk lulus sertifikasi standar ISO internasional, yang menandakan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan. Toko ini telah melewati sertifikasi ISO 9001: 2015, yang menekankan peningkatan berkelanjutan dan merupakan langkah penting untuk menjadi pemasok terbaik bagi pelanggan mana pun.
"Saya pikir kualitas kami adalah apa yang mendorong kami ke titik ini," kata Baker. “Kami beruntung bahwa kami berada di daerah yang disebut Carbide Valley. Dalam radius 15 mil, kami mungkin memiliki 9 produsen karbida semen mengambil dan memberikan untuk kami setiap hari. ”
Faktanya, daerah Derry dianggap sebagai "ibukota karbida semen dunia", tetapi penggilingan karbida canggih tidak terbatas pada penggilingan karbida. "Pelanggan kami meminta kami untuk mulai memproduksi baja dan komponen karbida semen, jadi kami memperluas dan menambahkan toko mesin yang lengkap," kata Baker. “Kami juga memiliki banyak pengalaman dalam alat pemotongan. Kami menyediakan kosong untuk industri alat pemotong. "
Sebagian besar komponen karbida dan baja yang disemen perusahaan digunakan dalam berbagai aplikasi dalam industri minyak dan gas, termasuk bagian keausan, bagian downhole, cincin segel dan pompa, serta bagian -bagian yang sudah jadi dari komponen. Karena penggunaan tingkat spesifik karbida semen, penggilingan karbida canggih harus menggunakan roda berlian untuk menggilingnya.
"Dalam aplikasi keausan, karbida semen memiliki harapan hidup sekitar sepuluh hingga satu lebih lama dari baja pahat," kata Baker. “Kami dapat menggiling diameter dari 0,062 ″ [1,57 mm] ke diameter termasuk 14 ″ [355-mm] dan mempertahankan toleransi ± 0,0001 ″ [0,003 mm]. "
Operator perusahaan adalah aset utama. "Banyak orang yang mengoperasikan mesin CNC disebut tombol pusar-load bagian, tekan tombol," kata Baker. “Semua operator kami melakukan pemrograman mereka sendiri. Filosofi kami adalah melatih karyawan kami untuk mengoperasikan mesin dan kemudian mengajar mereka untuk program. Sulit untuk menemukan orang yang tepat dengan keterampilan multitasking yang benar, tetapi fungsi rumah dari mesin Studer dapat lebih mudah untuk memberi tahu mesin di mana bagian -bagiannya, dan membantu mengaturnya dengan mudah. ”
Menggunakan penggiling studer, penggilingan karbida canggih juga dapat melakukan operasi rotasi dan pemesinan radius, dan memenuhi persyaratan akhir permukaan khusus. Lokakarya ini menggunakan berbagai produsen roda, dan setelah 20 tahun coba -coba, ia telah mengajarkan roda mana yang memiliki ukuran butir abrasif dan kekerasan yang diperlukan untuk menghasilkan perlakuan permukaan yang diperlukan.
Mesin Studer lebih lanjut meningkatkan fleksibilitas pemrosesan suku cadang dalam lokakarya. Perusahaan yakin bahwa mereka akan mendapatkan peralatan dan dukungan yang dibutuhkan oleh United Grinding untuk melanjutkan pengembangannya dan memperluas ke industri kedirgantaraan, otomotif dan pertambangan, atau untuk terlibat dalam jalur produksi keramik atau bahan khusus lainnya.
“Sertifikasi ISO kami akan membuka pintu bagi peluang luar biasa bagi kami. Kami tidak akan melihat ke belakang. Kami akan terus bergerak maju dan maju, ”kata Baker.
Untuk informasi tentang penggilingan carbide canggih, silakan kunjungi www.advancedcarbidegrinding.com atau hubungi 724-694-1111. Untuk informasi tentang United Grinding North America Inc., silakan kunjungi www.grinding.com atau hubungi 937-859-1975.
Waktu posting: Nov-01-2021