Maju berarti maju atau berkembang. Dalam hal ini, Advanced Carbide Grinding Inc. dari Delhi, Pennsylvania harus sesuai dengan namanya. Sejak didirikan pada tahun 1999, pengembangan dan komitmen perusahaan yang berkelanjutan untuk memproduksi komponen dengan presisi dan kualitas tertinggi telah mendorong dan terus mendorong keberhasilannya. Dengan mengadopsi teknologi dan proses penggilingan yang inovatif, dan memperoleh sertifikasi ISO, bengkel tersebut terus memacu dirinya ke tingkat produktivitas yang baru.
Hanya enam bulan setelah permulaan yang sederhana, Advanced Carbide Grinding yang sedang berkembang pindah ke gedung pabrik seluas 2.400 kaki persegi (223 meter persegi), yang dipertahankan hingga tahun 2004. Baru pada tahun 2011 fasilitas tersebut terbukti memadai, ketika pertumbuhan kembali berkontribusi pada perpindahan yang menguntungkan lainnya, mencapai fasilitas manufaktur seluas 13.000 kaki persegi (1.208 meter persegi). Toko tersebut kemudian pindah ke fasilitas yang sudah ada di Delhi, sekitar 45 mil di sebelah timur Pittsburgh, sehingga total luasnya meningkat menjadi 100.000 kaki persegi (9.290 meter persegi).
Edward Beck, Kepala Keuangan Advanced Carbide Grinding, mengatakan: “Peningkatan beban kerja telah mendorong perluasan yang berkelanjutan. Baker, CEO David Bartz, dan COO Jim Elliott adalah pemilik perusahaan tersebut. Ketiganya bekerja berdampingan. Setelah 20 tahun, perusahaan ini memiliki 450 pelanggan aktif dan 102 karyawan yang bekerja dalam tiga shift.
Yang juga mengesankan adalah Advanced Carbide Grinding telah membeli mesin penggiling canggih baru senilai hampir $5,5 juta dari United Grinding North America Inc. di Miamisburg, Ohio selama bertahun-tahun, yang semuanya adalah mesin penggiling silinder universal internal dan eksternal Studer. Advanced Carbide Grinding lebih memilih peralatan mesin Studer karena dapat membantu bengkel memenuhi berbagai kebutuhan secara efektif, termasuk produksi volume tinggi/campuran rendah dan produksi batch kecil/campuran tinggi.
Untuk beberapa lini produk, bengkel akan menjalankan 10.000 potong pada salah satu Studer, lalu mengerjakan 10 potong pekerjaan pada mesin yang sama keesokan harinya. Beck mengatakan bahwa pengaturan cepat dan fleksibilitas pemrosesan komponen Studer memungkinkan hal ini.
Setelah pemilik toko menggunakan mesin gerinda Studer OD dan ID untuk pertama kalinya, mereka yakin bahwa ini adalah satu-satunya mesin CNC yang mereka butuhkan di bengkel. Setelah membeli mesin gerinda silinder universal CNC Studer S33 pertama dan memahami kinerja serta keakuratan mesin tersebut, mereka memutuskan untuk membeli lima mesin S33 lagi.
Advanced Carbide Grinding juga berkonsultasi dengan United Grinding untuk merancang mesin penggiling internal yang sesuai untuk lini produk tertentu yang diproduksi oleh bengkel tersebut pada saat itu. Hasilnya adalah penggiling silinder Studer S31 yang dirancang khusus bekerja dengan baik, dan bengkel tersebut membeli tiga mesin tambahan.
Studer S31 dapat menangani benda kerja berukuran kecil hingga besar dalam produksi tunggal, batch kecil, dan massal, sementara Studer S33 sangat cocok untuk produksi tunggal dan batch benda kerja berukuran sedang. Perangkat lunak StuderPictogramming dan Studer Quick-Set pada kedua mesin dapat mempercepat waktu penyiapan dan mengurangi waktu pengaturan ulang. Untuk meningkatkan fleksibilitas, modul perangkat lunak terintegrasi dan perangkat lunak pemrograman StuderWIN opsional memungkinkan bengkel seperti Advanced Carbide Grinding untuk membuat program penggilingan dan pembalutan pada PC eksternal.
“Kami sangat terkesan dengan mesin-mesin ini karena kami mampu mengurangi waktu siklus hingga hampir 60% melalui pengoperasian manual,” kata Baker, seraya menambahkan bahwa bengkel tersebut kini memiliki 11 mesin Studer. Menurut Baker, dengan adanya teknologi penggilingan yang canggih di bengkel tersebut, Advanced Carbide Grinding yakin akan lulus sertifikasi standar ISO internasional, yang menandakan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan. Toko tersebut telah lulus sertifikasi ISO 9001:2015, yang menekankan perbaikan berkelanjutan dan merupakan langkah penting untuk menjadi pemasok terbaik bagi setiap pelanggan.
“Saya rasa kualitas kamilah yang mendorong kami ke titik ini,” kata Baker. “Kami beruntung karena berlokasi di daerah yang disebut Carbide Valley. Dalam radius 15 mil, mungkin ada 9 produsen karbida semen yang mengambil dan mengirimkannya untuk kami setiap hari.”
Faktanya, daerah Derry dianggap sebagai "Ibu Kota Karbida Semen di Dunia", tetapi Advanced Carbide Grinding tidak terbatas pada penggilingan karbida. "Pelanggan kami meminta kami untuk mulai memproduksi baja dan komponen karbida semen, jadi kami memperluas dan menambahkan bengkel mesin yang lengkap," kata Baker. "Kami juga memiliki banyak pengalaman dalam alat pemotong. Kami menyediakan bahan kosong untuk industri alat pemotong."
Sebagian besar komponen karbida semen dan baja perusahaan digunakan dalam berbagai aplikasi di industri minyak dan gas, termasuk suku cadang yang aus, suku cadang bawah tanah, cincin penyegel dan pompa, serta suku cadang komponen yang sudah jadi. Karena penggunaan karbida semen dengan mutu tertentu, Advanced Carbide Grinding harus menggunakan roda berlian untuk menggilingnya.
“Dalam aplikasi keausan, karbida semen memiliki harapan hidup sekitar sepuluh hingga satu kali lebih lama daripada baja perkakas,” kata Baker. “Kami dapat menggiling diameter dari 0,062″ [1,57 mm] hingga diameter termasuk 14″ [355 mm] dan mempertahankan toleransi ±0,0001″ [0,003 mm].”
Operator perusahaan merupakan aset utama. “Banyak orang yang mengoperasikan mesin CNC disebut penekan tombol—memuat komponen, menekan tombol,” kata Baker. “Semua operator kami menjalankan pemrograman mereka sendiri. Filosofi kami adalah melatih karyawan kami untuk mengoperasikan mesin dan kemudian mengajari mereka cara memprogram. Sulit untuk menemukan orang yang tepat dengan keterampilan multitugas yang tepat, tetapi fungsi rumah dari mesin Studer dapat mempermudah memberi tahu mesin di mana komponen berada, dan membantu menyiapkannya dengan mudah.”
Dengan menggunakan mesin gerinda Studer, Advanced Carbide Grinding juga dapat melakukan operasi rotasi dan pemesinan radius, serta memenuhi persyaratan penyelesaian permukaan khusus. Bengkel tersebut menggunakan berbagai produsen roda, dan setelah 20 tahun melakukan uji coba dan kesalahan, bengkel tersebut telah mengajarkan roda mana yang memiliki ukuran butiran abrasif dan kekerasan yang diperlukan untuk menghasilkan perlakuan permukaan yang dibutuhkan.
Mesin Studer semakin meningkatkan fleksibilitas pemrosesan komponen di bengkel. Perusahaan yakin akan memperoleh peralatan dan dukungan yang dibutuhkan oleh United Grinding untuk melanjutkan pengembangan dan ekspansi ke industri kedirgantaraan, otomotif, dan pertambangan, atau untuk terlibat dalam lini produksi keramik atau material khusus lainnya.
“Sertifikasi ISO kami akan membuka pintu peluang luar biasa bagi kami. Kami tidak akan menoleh ke belakang. Kami akan terus maju dan maju,” kata Baker.
Untuk informasi tentang Advanced Carbide Grinding, silakan kunjungi www.advancedcarbidegrinding.com atau hubungi 724-694-1111. Untuk informasi tentang United Grinding North America Inc., silakan kunjungi www.grinding.com atau hubungi 937-859-1975.
Waktu posting: 01-Nov-2021