peralatan penggilingan beton

Teknologi mesin milling terbaru dapat menjaga toleransi yang ketat dan meningkatkan produksi, sekaligus mengurangi permintaan tenaga kerja.
Teknologi mesin penggilingan baru memungkinkan Anda mencapai toleransi yang lebih ketat, mempertahankan produktivitas tinggi, dan menghindari tuntutan baru pada personel penggilingan.Tom Chastain, Manajer Produk Penggilingan Wirtgen Amerika, mengatakan: “Kontrol kemiringan generasi baru, teknologi drum penggilingan, dan sistem operasi baru mempermudah peningkatan produktivitas dibandingkan masa lalu sekaligus mencapai kualitas yang lebih tinggi.”
Proses pengaturan mesin potong dan pemantauan juga disederhanakan.“Dibandingkan dengan peralatan generasi lama, diagnostik on-board, pengaturan kontrol kemiringan yang sederhana, dan prosedur kalibrasi otomatis sangat mengurangi tanggung jawab operator,” kata Kyle Hammon, manajer penjualan teknis Astec.
Untuk memaksimalkan keluaran dan kualitas permukaan, mesin milling harus mampu mendeteksi perubahan beban pada mesin dan bereaksi sesuai dengan itu.Tujuan Astec adalah mempertahankan pola penggilingan berkualitas tinggi sekaligus memaksimalkan keluaran dan melindungi mesin dan pekerja.Di sinilah teknologi terkini berperan.Beberapa model mesin milling baru memiliki sistem operasi yang memungkinkan operator memilih mode milling.Hal ini memungkinkan operator untuk mengontrol mode.
“Anda dapat memberi tahu mesin berapa jarak garis pisau dan drum yang Anda miliki dan kualitas pola apa yang ingin Anda capai,” kata Chastain.Pengaturan ini bahkan dapat memberikan wawasan tentang alat pemotong yang Anda gunakan.“Mesin menghitung informasi ini dan menentukan kecepatan mesin, kecepatan drum pemotongan, dan bahkan jumlah air.Hal ini memungkinkan operator untuk mempertahankan lini produksinya dan mengangkut material sementara alat berat mengerjakan sisanya.”
Untuk mengoptimalkan produksi dan kualitas permukaan, mesin milling harus mampu mendeteksi perubahan beban dan bereaksi sesuai dengan itu.“Sistem kontrol beban engine dan kontrol traksi diterapkan untuk menjaga alat berat tetap berjalan pada kecepatan konstan dan untuk mencegah perubahan kecepatan kerja secara tiba-tiba yang menyebabkan kerusakan pada permukaan giling,” kata Harmon.
“Sistem manajemen beban aktif seperti kontrol beban Caterpillar memungkinkan operator mendorong alat berat ke kapasitas maksimumnya tanpa risiko alat berat terhenti,” kata Jameson Smieja, konsultan penjualan global Caterpillar.“Hal ini dapat meningkatkan produktivitas alat berat secara signifikan dengan menebak seberapa keras operator mendorong alat berat.”
Caterpillar juga menyediakan kendali jelajah.“Cruise control memungkinkan operator untuk menyimpan dan mengembalikan kecepatan penggilingan target dengan menekan sebuah tombol, sehingga membantu operator mempertahankan pola yang konsisten sepanjang proyek.”
Fungsi seperti kontrol beban memastikan penggunaan tenaga mesin yang tersedia secara paling efisien.“Kebanyakan cold planer memungkinkan operator memilih kecepatan mesin dan rotor yang ingin mereka potong.Oleh karena itu, dalam aplikasi di mana kecepatan bukan pertimbangan utama atau truk dibatasi, operator dapat memilih kecepatan engine dan rotor yang lebih rendah untuk mengurangi konsumsi bahan bakar.,” jelas Smieja.“Fungsi lain seperti kontrol kecepatan idle memungkinkan alat berat menurunkan kecepatan idle rendah saat berhenti, dan hanya meningkatkan kecepatan engine bila diperlukan saat fungsi tertentu diaktifkan.”
Sistem kontrol mesin MILL ASSIST Wirtgen membantu operator mengoptimalkan hasil proses penggilingan.Wirtgen Wirtgen fokus pada peningkatan biaya operasional.“Mesin versi terbaru ini lebih irit dalam hal konsumsi bahan bakar, air, dan peralatan, sekaligus [mengurangi] tingkat kebisingan,” kata Chastain.“Memiliki sistem operasi yang menginformasikan alat berat tentang apa yang ingin kami capai, serta transmisi dua kecepatan baru, memungkinkan alat berat bekerja sebaik mungkin, sekaligus memantau bahan habis pakai.”
Pemegang perkakas dan gigi juga telah dikembangkan.“Teknologi pemotongan yang diperbarui membuat kami lebih percaya diri terhadap kinerja dan kelancaran penggilingan kami,” kata Chastain.“Peralatan karbida yang lebih baru, serta peralatan PCD atau berlian yang ada saat ini, memungkinkan kami melakukan penggilingan lebih lama dengan lebih sedikit keausan.Artinya kita jangan sering-sering berhenti, kita simpan ini lebih lama.Model yang berkualitas.Inovasi terbaru dalam teknologi pemotongan dan kinerja alat berat yang lebih tinggi memungkinkan kami mencapai kualitas dan hasil material.”
Popularitas mata potong berlian terus meningkat.Menurut Caterpillar, mata bor ini memiliki masa pakai 80 kali lebih lama dibandingkan mata bor karbida, sehingga dapat mengurangi waktu henti secara signifikan.
Astec “Hal ini terutama berlaku dalam aplikasi yang menuntut di mana mata bor karbida harus diganti beberapa kali sehari,” kata Smieja.“Selain itu, mata bor berlian cenderung tetap tajam sepanjang siklus hidupnya, sehingga memungkinkan alat berat menghasilkan pola penggilingan yang konsisten dan mempertahankan efisiensi pemotongan yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas dan menghemat bahan bakar hingga 15%.”
Desain rotor sangat penting untuk memastikan hasil yang diharapkan.“Banyak desain rotor yang memiliki tingkat jarak pemotongan gigi yang berbeda-beda, memungkinkan operator memperoleh tekstur pola yang diperlukan untuk permukaan akhir yang digiling sambil membuang material sebanyak mungkin,” kata Smieja.
Dengan mencapai level target untuk pertama kalinya dan menghilangkan pengerjaan ulang, mesin milling yang dilengkapi dengan teknologi kontrol level terkini diharapkan dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan, sehingga biaya investasi awal dapat segera pulih.
“Berkat sistem kontrol perataan yang modern, mesin milling saat ini bisa sangat presisi dan menghasilkan kontur yang halus,” kata Smieja.“Contohnya, cold planer Cat hadir sebagai standar dengan Cat GRADE, yang memiliki fungsi kemiringan dan kemiringan, memberikan keserbagunaan dan fleksibilitas untuk sejumlah aplikasi.Baik tujuannya adalah menghilangkan kedalaman yang ditargetkan, milling untuk meningkatkan kehalusan, atau Milling untuk mendapatkan kontur desain yang presisi, Cat GRADE dapat disetel dan disesuaikan untuk mencapai hasil terbaik di hampir semua aplikasi.”
Kontrol kemiringan telah ditingkatkan untuk memudahkan pencapaian kedalaman dan/atau kemiringan yang konsisten.Chastain berkata: “Teknologi yang disederhanakan namun tercanggih memberi operator respons yang cepat dan akurat, sekaligus mengurangi tekanan kerja mereka.”
“Kami melihat semakin banyak teknologi 3D memasuki industri penggilingan,” tambahnya.“Jika pengaturannya benar, sistem ini akan bekerja dengan baik.”Sistem rata-rata menggunakan sensor sonik untuk menghitung rata-rata panjang alat berat atau kedalaman pemotongan yang lebih panjang.
Pekerjaan yang rumit kondusif untuk pengendalian kemiringan 3D.“Dibandingkan dengan sistem 2D standar, sistem kontrol kemiringan 3D memungkinkan alat berat melakukan milling dengan presisi lebih tinggi,” kata Hammon.“Dalam proyek yang lebih kompleks yang memerlukan kedalaman dan kemiringan lateral yang berbeda, sistem 3D akan secara otomatis melakukan perubahan ini.
“Sistem 3D memang perlu membuat model digital berdasarkan data jalan yang dikumpulkan sebelum operasi penggilingan,” ujarnya.“Dibandingkan dengan operasi 2D tradisional, membangun dan mengimplementasikan model digital pada mesin milling memerlukan lebih banyak pekerjaan terlebih dahulu dan peralatan tambahan.”
CaterpillarPlus, tidak semua pekerjaan cocok untuk milling 3D.“Meskipun penggilingan 3D memberikan akurasi terbaik dibandingkan dengan spesifikasi desain, teknologi yang diperlukan untuk mencapai akurasi tersebut memerlukan investasi yang signifikan, serta manajemen lokasi tambahan yang hanya cocok untuk aplikasi khusus,” kata Smieja.
“Tempat kerja dengan jarak pandang yang baik, jarak yang dapat dikontrol, dan gangguan minimal terhadap stasiun kontrol 3D (seperti bandara) adalah kandidat yang baik untuk mendapatkan manfaat dari kontrol kemiringan 3D, yang membantu memenuhi peraturan yang ketat,” katanya.“Namun, kontrol kemiringan 2D, dengan atau tanpa chord, masih merupakan cara yang efektif untuk memenuhi banyak spesifikasi milling saat ini tanpa memerlukan perangkat keras tambahan.”
Orange Crush LLC adalah kontraktor umum yang berbasis di Chicago yang bertanggung jawab atas serangkaian proyek, termasuk konstruksi dan penggalian jalan aspal dan beton.Ini membuka jalan dan subdivisi serta real estate komersial.
“Kami dapat menggunakan enam pabrik aspal di wilayah Chicago,” kata Sumie Abdish, manajer umum.“Kami memiliki lima kelompok penggilingan dan tujuh mesin penggiling (milling machine).”
Dengan bantuan SITECH Midway, Orange Crush memilih untuk memasang sistem kontrol master Trimble 3D pada mesin milling Roadtec RX 700 terbarunya.Meskipun penggilingan 3D relatif baru, kontraktornya memiliki pengalaman luas dalam pengerasan jalan 3D.
“Kami pertama kali melengkapi paver kami karena [proyek] jalan tol itu hampir selesai,” kata Abdish.Namun menurutnya cara terbaik adalah memulai dengan mesin penggilingan.“Saya sangat yakin untuk memulai dari awal.Saya pikir Anda sebaiknya melakukan penggilingan 3D terlebih dahulu, lalu melaminasi bahan yang digiling menjadi satu.”
Solusi total station 3D memungkinkan kontrol yang lebih ketat terhadap semua aspek mulai dari output hingga akurasi.Hal ini terbukti bermanfaat bagi proyek Norfolk Southern Railway Yard di Englewood, Illinois.Orange Crush harus mempertahankan nilai yang ketat, dan teknologi total station 3D menghilangkan kebutuhan untuk terus-menerus menarik angka di depan rolling mill dan terus-menerus memeriksa ulang pekerjaan.
“Kami memiliki seseorang di belakang pabrik dengan rover, ada sedikit biaya tambahan, tapi itu lebih baik daripada harus kembali karena kami melewatkan dua atau tiga dari sepuluh hasil,” komentar Abdish.
Keakuratan sistem Astec sudah terbukti kebenarannya.“Ini mendapat skor uang untuk pertama kalinya,” kata Abdish.“Output Anda dalam aplikasi ini meningkat sebesar 30%, terutama bila Anda memiliki mesin penggilingan kedalaman variabel dan Anda mempertahankan ketinggian dan kemiringan tertentu di setiap posisi.”
Teknologi memang memerlukan banyak investasi, namun pengembaliannya bisa sangat cepat.Orange Crush memperkirakan mereka telah memulihkan hampir setengah dari investasi teknologinya di proyek Norfolk South saja.“Saya akan mengatakan bahwa pada saat ini tahun depan, kami akan membayar sistem tersebut,” prediksi Abdish.
Penyiapan situs biasanya memakan waktu sekitar dua jam dengan Orange Crush.“Pertama kali Anda keluar untuk melakukan pengukuran, Anda harus menghitung dua jam di pagi hari dan melakukan kalibrasi setiap kali Anda memindahkan mesin dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya,” kata Abdish.“Sebelum Anda mengirim truk ke sana, Anda harus membawa mesin itu ke sana beberapa jam sebelumnya.”
Bagi kontraktor, pelatihan operator bukanlah tantangan yang berat.“Tantangannya tidak sebesar yang saya kira,” kenang Abdish.“Saya pikir kurva pembelajaran pada mesin paver lebih panjang dibandingkan dengan mesin penggosok.”
Orang yang bertanggung jawab atas panduan pengukuran/kontrol mesin bertanggung jawab untuk menyiapkan setiap pekerjaan.“Dia akan keluar untuk mengontrol setiap pekerjaan, dan kemudian bekerja dengan SITECH untuk melakukan pengukuran pertama pada mesin tersebut,” kata Abdish.Menjaga orang ini tetap up-to-date adalah bagian terpenting dari pelatihan.“Staf sebenarnya langsung menerimanya.”
Berkat pengalaman positif yang diperoleh, Orange Crush berencana untuk memperluas kemampuan penggilingan 3D dengan menambahkan sistem Trimble ke Wirtgen 220A yang baru diakuisisi.“Ketika Anda memiliki sebuah proyek, Anda memiliki sesuatu yang akan membuat Anda tetap berada dalam kendali hierarki yang ketat, dan itu hanyalah sebuah ide,” kata Abdish.“Ini adalah hal terbesar bagi saya.”
Peningkatan tingkat otomatisasi dan penyederhanaan kontrol berarti bahwa staf tidak perlu sering menekan tombol, sehingga mengurangi kurva pembelajaran.“Dengan membuat pengendalian pengoperasian dan pengendalian kemiringan mudah digunakan, operator pemula dapat menggunakan alat berat baru dengan lebih mudah, dibandingkan alat berat berusia 30 tahun yang memerlukan banyak keterampilan dan kesabaran untuk menguasainya,” kata Chastain.
Selain itu, pabrikan menyediakan fitur unik yang dapat menyederhanakan dan mempercepat pengaturan mesin.“Sensor yang terintegrasi ke dalam alat berat memungkinkan penggunaan fungsi 'zeroing' dan 'transisi pemotongan otomatis' Caterpillar untuk menyederhanakan pengaturan,” kata Smieja.
Teknologi leveling Wirtgen dapat menyesuaikan ketinggian, kedalaman, dan jarak untuk mendapatkan hasil yang sangat akurat dan mengurangi beban kerja operator.Reset wirtgen dapat dengan cepat mengembalikan mesin ke “ketinggian awal” sehingga siap untuk pemotongan berikutnya, jelas Smieja.Transisi pemotongan otomatis memungkinkan operator memprogram transisi kedalaman dan kemiringan yang telah ditentukan dalam jarak tertentu, dan alat berat akan secara otomatis membuat kontur yang diperlukan.
Smieja menambahkan: “Fitur lainnya, seperti kamera berkualitas tinggi dengan pemandu ujung tombak, memudahkan operator untuk menyelaraskan alat berat dengan benar di awal setiap pemotongan baru.”
Meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk penyiapan dapat meningkatkan keuntungan.“Dengan menggunakan teknologi terkini, menyiapkan mesin penggilingan untuk memulai menjadi lebih mudah,” kata Chastain.“Staf penggilingan dapat menyiapkan mesin untuk beroperasi dalam hitungan menit.”
Panel kontrol warna pada mesin milling Roadtec (Astec) ditandai dengan label yang jelas, sederhana dan mudah dioperasikan.Teknologi Astec juga meningkatkan keamanan.“Fitur-fitur terbaru yang diterapkan pada mesin milling Astec CMS berkaitan dengan keselamatan,” kata Hammon.“Jika seseorang atau benda yang lebih besar terdeteksi di belakang mesin saat mundur, sistem deteksi objek belakang akan menghentikan mesin penggilingan.Setelah orang tersebut meninggalkan area deteksi, operator dapat membalikkan jalur alat berat.”
Namun, bahkan dengan kemajuan ini, milling masih merupakan salah satu aplikasi yang sulit digantikan oleh keterampilan operator.“Saya pribadi berpendapat bahwa penggilingan selalu membutuhkan faktor manusia,” kata Chastain.“Ketika semuanya berjalan baik, operator bisa merasakannya.Ketika ada sesuatu yang tidak beres, mereka bisa mendengarnya.Hal ini sangat membantu untuk membuat alat berat ini lebih aman dan mudah dioperasikan.”
Mencegah downtime membuat proyek penggilingan tetap berjalan pada jalurnya.Di sinilah teknologi telematika mengubah aturan mainnya.
“Telematika adalah alat yang ampuh untuk mengurangi waktu henti dan mengumpulkan data kinerja secara real-time,” kata Hammon.“Data produksi, konsumsi bahan bakar, dan waktu idle adalah beberapa contoh informasi yang dapat diperoleh dari jarak jauh dengan menggunakan sistem telematika.”
Astec menyediakan sistem telematika Guardian.“Sistem telematika Guardian memungkinkan komunikasi dua arah antara mesin dan pengguna akhir atau teknisi servis yang disetujui,” kata Hammon.“Ini memberikan tingkat pemeliharaan dan pengumpulan data yang lebih tinggi pada setiap mesin.”
Apabila terjadi masalah pada mesin milling, maka perlu diidentifikasi dan diperbaiki secepatnya.Chastain berkata: “Mesin penggilingan baru tidak hanya menyederhanakan pengoperasian, tetapi juga menyederhanakan diagnosis dan pemecahan masalah pada mesin ini.”Waktu henti mesin bahkan lebih buruk lagi.”
Wirtgen telah mengembangkan sistem untuk secara proaktif memberi tahu pengguna tentang potensi masalah.Chastain berkata: “Mesin baru ini akan memberi tahu operator ketika beberapa peralatan tidak dihidupkan, tidak dapat dioperasikan, atau dimatikan secara tidak sengaja.”“Hal ini diharapkan dapat mengurangi jumlah lubang yang [sudah] dibuat di jalan dalam beberapa tahun terakhir.”
Wirtgen juga menerapkan redundansi pada mesin penggilingannya untuk mengurangi waktu henti.“Ketika kami gagal, terdapat cadangan bawaan, sehingga mesin penggilingan dapat terus berjalan tanpa mengorbankan kualitas atau produksi,” kata Chastain.