peralatan penggilingan beton

Teknologi mesin penggilingan terkini dapat mempertahankan toleransi yang ketat dan meningkatkan produksi, sekaligus mengurangi permintaan pekerja.
Teknologi mesin milling baru memungkinkan Anda mencapai toleransi yang lebih ketat, mempertahankan produktivitas tinggi, dan menghindari tuntutan baru pada personel milling. Tom Chastain, Manajer Produk Milling Wirtgen American, mengatakan: “Generasi baru kontrol kemiringan, teknologi drum milling, dan sistem operasi baru memudahkan peningkatan produktivitas dibandingkan sebelumnya sambil mencapai kualitas yang lebih tinggi.”
Proses pengaturan mesin pemotong dan pemantauan juga telah disederhanakan. “Dibandingkan dengan peralatan generasi lama, diagnostik di dalam pesawat, pengaturan kontrol kemiringan yang sederhana, dan prosedur kalibrasi otomatis sangat mengurangi tanggung jawab operator,” kata Kyle Hammon, manajer penjualan teknis Astec.
Untuk memaksimalkan hasil dan kualitas permukaan, mesin milling harus mampu mendeteksi perubahan beban pada mesin dan bereaksi sesuai dengan itu. Sasaran Astec adalah mempertahankan pola milling berkualitas tinggi sekaligus memaksimalkan hasil dan melindungi mesin serta pekerja. Di sinilah teknologi terkini berperan. Beberapa model mesin milling baru memiliki sistem operasi yang memungkinkan operator memilih di antara mode milling. Hal ini memungkinkan operator untuk mengendalikan mode tersebut.
“Anda dapat memberi tahu mesin berapa jarak antara pisau dan drum yang Anda miliki dan kualitas pola yang ingin Anda capai,” kata Chastain. Pengaturan ini bahkan dapat memberikan wawasan tentang alat pemotong yang Anda gunakan. “Mesin menghitung informasi ini dan menentukan kecepatan mesin, kecepatan drum pemotong, dan bahkan jumlah air. Hal ini memungkinkan operator untuk mempertahankan jalur produksi mereka dan mengangkut material sementara mesin melakukan sisanya.”
Untuk mengoptimalkan produksi dan kualitas permukaan, mesin penggilingan harus mampu mendeteksi perubahan beban dan bereaksi sesuai dengan itu. "Sistem kontrol beban mesin dan kontrol traksi diterapkan untuk menjaga mesin tetap bekerja pada kecepatan konstan dan mencegah perubahan mendadak dalam kecepatan kerja yang dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan yang digiling," kata Harmon.
“Sistem manajemen beban aktif seperti kontrol beban Caterpillar memungkinkan operator untuk mendorong mesin hingga kapasitas maksimumnya tanpa risiko mesin mogok,” kata Jameson Smieja, konsultan penjualan global Caterpillar. “Hal ini dapat meningkatkan produktivitas mesin secara signifikan dengan memperkirakan seberapa keras operator mendorong mesin.”
Caterpillar juga menyediakan kendali jelajah. “Kendali jelajah memungkinkan operator untuk menyimpan dan memulihkan kecepatan penggilingan target dengan menekan tombol, sehingga membantu operator mempertahankan pola yang konsisten selama proyek berlangsung.”
Fungsi seperti kontrol beban memastikan penggunaan daya mesin yang tersedia secara paling efisien. “Kebanyakan cold planer memungkinkan operator memilih kecepatan mesin dan rotor yang ingin dipotong. Oleh karena itu, dalam aplikasi yang kecepatannya bukan pertimbangan utama atau truknya dibatasi, operator dapat memilih kecepatan mesin dan rotor yang lebih rendah untuk mengurangi konsumsi bahan bakar,” jelas Smieja. “Fungsi lain seperti kontrol kecepatan diam memungkinkan alat berat untuk menurunkan kecepatan diam rendah saat berhenti, dan hanya meningkatkan kecepatan mesin sesuai kebutuhan saat fungsi tertentu diaktifkan.”
Sistem kontrol mesin MILL ASSIST dari Wirtgen membantu operator mengoptimalkan hasil proses penggilingan. Wirtgen Wirtgen berfokus pada peningkatan biaya pengoperasian. “Versi terbaru mesin ini lebih ekonomis dalam hal konsumsi bahan bakar, air, dan peralatan, sekaligus [mengurangi] tingkat kebisingan,” kata Chastain. “Dengan sistem pengoperasian yang memberi tahu mesin tentang apa yang ingin kami capai, serta transmisi dua kecepatan baru, mesin ini dapat bekerja dengan sangat baik, sekaligus memantau bahan habis pakai.”
Pemegang alat dan gigi juga telah dikembangkan. “Teknologi pemotongan yang diperbarui memberi kami keyakinan lebih besar pada kinerja dan kehalusan penggilingan kami,” kata Chastain. “Alat karbida yang lebih baru, serta alat PCD atau berlian saat ini, memungkinkan kami untuk menggiling lebih lama dengan keausan yang lebih sedikit. Ini berarti bahwa kami tidak sering berhenti, kami akan mempertahankannya lebih lama. Model yang berkualitas. Inovasi terbaru dalam teknologi pemotongan dan kinerja mesin yang lebih tinggi ini memungkinkan kami untuk mencapai hasil material dan kualitas.”
Popularitas mata bor pemotong berlian terus meningkat. Menurut Caterpillar, mata bor ini memiliki masa pakai 80 kali lebih lama daripada mata bor karbida, yang dapat mengurangi waktu henti secara signifikan.
Astec “Hal ini terutama berlaku pada aplikasi yang menuntut di mana mata bor karbida harus diganti beberapa kali sehari,” kata Smieja. “Selain itu, mata bor berlian cenderung tetap tajam sepanjang siklus hidupnya, yang memungkinkan mesin menghasilkan pola penggilingan yang konsisten dan mempertahankan efisiensi pemotongan yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas dan menghemat bahan bakar hingga 15%.”
Desain rotor sangat penting untuk memastikan hasil yang diharapkan. “Banyak desain rotor memiliki jarak gigi pemotong yang bervariasi, yang memungkinkan operator memperoleh tekstur pola yang dibutuhkan untuk permukaan akhir yang digiling sambil membuang material sebanyak mungkin,” kata Smieja.
Dengan mencapai level target untuk pertama kalinya dan menghilangkan pengerjaan ulang, mesin penggilingan yang dilengkapi dengan teknologi kontrol level terkini diharapkan dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan, sehingga biaya investasi awal dapat segera diperoleh kembali.
“Berkat sistem kontrol kemiringan modern, mesin milling masa kini dapat bekerja sangat presisi dan menghasilkan kontur yang halus,” kata Smieja. “Misalnya, cold planer Cat hadir dengan Cat GRADE sebagai standar, yang memiliki fungsi kemiringan dan kemiringan, sehingga memberikan fleksibilitas dan keserbagunaan untuk sejumlah aplikasi. Baik tujuannya adalah penghilangan kedalaman yang ditargetkan, milling untuk meningkatkan kehalusan, atau Milling sesuai kontur desain yang presisi, Cat GRADE dapat diatur dan disesuaikan untuk mencapai hasil terbaik di hampir semua aplikasi.”
Kontrol kemiringan telah ditingkatkan untuk mempermudah pencapaian kedalaman dan/atau kemiringan yang konsisten. Chastain berkata: “Teknologi yang disederhanakan namun canggih memberi operator respons yang cepat dan akurat, sekaligus mengurangi tekanan kerja mereka.”
"Kami melihat semakin banyak teknologi 3D memasuki industri penggilingan," tambahnya. "Jika pengaturannya benar, sistem ini bekerja dengan baik." Sistem perataan menggunakan sensor sonik untuk meratakan panjang mesin atau kedalaman pemotongan yang lebih panjang.
Pekerjaan yang rumit dapat dilakukan dengan kontrol kemiringan 3D. "Dibandingkan dengan sistem 2D standar, sistem kontrol kemiringan 3D memungkinkan mesin untuk menggiling dengan presisi yang lebih tinggi," kata Hammon. "Dalam proyek yang lebih rumit yang memerlukan kedalaman dan kemiringan lateral yang berbeda, sistem 3D akan secara otomatis melakukan perubahan ini.
“Sistem 3D benar-benar perlu membuat model digital berdasarkan data jalan yang dikumpulkan sebelum operasi penggilingan,” jelasnya. “Dibandingkan dengan operasi 2D tradisional, membangun dan menerapkan model digital pada mesin penggilingan memerlukan lebih banyak pekerjaan di awal dan peralatan tambahan.”
CaterpillarPlus, tidak semua pekerjaan cocok untuk penggilingan 3D. “Meskipun penggilingan 3D memberikan akurasi terbaik relatif terhadap spesifikasi desain, teknologi yang dibutuhkan untuk mencapai akurasi tersebut memerlukan investasi yang signifikan, serta manajemen lokasi tambahan yang hanya cocok untuk aplikasi khusus,” kata Smieja.
“Tempat kerja dengan garis pandang yang baik, jarak yang dapat dikontrol, dan gangguan minimal pada stasiun kontrol 3D (seperti bandara) merupakan kandidat yang baik untuk mendapatkan manfaat dari kontrol kemiringan 3D, yang membantu memenuhi peraturan yang ketat,” katanya. “Namun, kontrol kemiringan 2D, dengan atau tanpa tali busur, masih merupakan cara yang efektif untuk memenuhi banyak spesifikasi penggilingan saat ini tanpa memerlukan perangkat keras tambahan.”
Orange Crush LLC adalah kontraktor umum yang berkantor pusat di Chicago yang bertanggung jawab atas serangkaian proyek, termasuk konstruksi dan penggalian jalan aspal dan beton. Perusahaan ini mengaspal jalan dan subdivisi serta real estat komersial.
“Kami dapat menggunakan enam pabrik aspal di wilayah Chicago,” kata Sumie Abdish, manajer umum. “Kami memiliki lima kelompok penggilingan dan tujuh mesin penggiling (mesin penggilingan).”
Dengan bantuan SITECH Midway, Orange Crush memilih untuk memasang sistem kontrol induk Trimble 3D pada mesin penggilingan Roadtec RX 700 terbarunya. Meskipun penggilingan 3D tergolong baru, kontraktor tersebut memiliki pengalaman luas dalam pengaspalan 3D.
“Kami pertama kali melengkapi paving block kami karena kami hampir menyelesaikan [proyek] jalan tol,” kata Abdish. Namun, menurutnya cara terbaik adalah memulai dengan mesin penggilingan. “Saya sangat yakin untuk memulai dari awal. Saya pikir lebih baik melakukan penggilingan 3D terlebih dahulu, lalu melaminasi bahan yang digiling bersama-sama.”
Solusi stasiun total 3D memungkinkan kontrol yang lebih ketat pada semua aspek mulai dari keluaran hingga akurasi. Hal ini memang terbukti bermanfaat bagi proyek Norfolk Southern Railway Yard di Englewood, Illinois. Orange Crush harus mempertahankan tingkat mutu yang ketat, dan teknologi stasiun total 3D menghilangkan kebutuhan untuk terus-menerus menggambar angka di depan pabrik penggilingan dan terus-menerus memeriksa ulang pekerjaan.
“Kami memiliki seseorang di belakang pabrik dengan alat penjelajah, memang ada sedikit biaya tambahan, tetapi itu lebih baik daripada harus kembali karena kami kehilangan dua atau tiga dari sepuluh hasil,” komentar Abdish.
Keakuratan sistem Astec telah terbukti benar. "Sistem ini mendapat skor terbaik untuk pertama kalinya," kata Abdish. "Hasil kerja Anda dalam aplikasi ini meningkat sebesar 30%, terutama saat Anda memiliki mesin penggilingan dengan kedalaman variabel dan Anda mempertahankan ketinggian dan kemiringan tertentu di setiap posisi."
Teknologi ini memang membutuhkan banyak investasi, tetapi pengembaliannya bisa sangat cepat. Orange Crush memperkirakan telah memperoleh kembali hampir setengah dari investasi teknologinya dalam proyek Norfolk South saja. "Saya akan katakan bahwa tahun depan, kami akan membayar sistem tersebut," prediksi Abdish.
Penyiapan lokasi biasanya memakan waktu sekitar dua jam dengan Orange Crush. “Saat pertama kali Anda melakukan pengukuran, Anda harus menghitung waktu dua jam di pagi hari dan mengkalibrasi setiap kali Anda memindahkan mesin dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain,” kata Abdish. “Sebelum Anda mengirim truk ke sana, Anda harus membawa mesin ke sana beberapa jam sebelumnya.”
Bagi para kontraktor, pelatihan operator bukanlah tantangan yang berat. “Tantangannya tidak sebesar yang saya kira,” kenang Abdish. “Menurut saya kurva pembelajaran untuk tukang paving lebih panjang daripada untuk tukang poles.”
Orang yang bertanggung jawab atas panduan pengukuran/kontrol mesin bertanggung jawab untuk menyiapkan setiap pekerjaan. “Dia akan keluar untuk mengontrol setiap pekerjaan, lalu bekerja sama dengan SITECH untuk melakukan pengukuran pertama pada mesin,” kata Abdish. Menjaga orang ini tetap mendapatkan informasi terkini adalah bagian terpenting dari pelatihan. “Staf yang sebenarnya langsung menerimanya.”
Berkat pengalaman positif yang diperoleh, Orange Crush berencana untuk memperluas kemampuan penggilingan 3D-nya dengan menambahkan sistem Trimble ke Wirtgen 220A yang baru saja diakuisisi. “Ketika Anda memiliki sebuah proyek, Anda memiliki sesuatu yang akan membuat Anda tetap berada dalam kendali hierarki yang ketat, yang hanya sekadar ide,” kata Abdish. “Ini adalah hal terbesar bagi saya.”
Tingkat otomatisasi yang meningkat dan kontrol yang disederhanakan berarti bahwa staf tidak perlu sering menekan tombol, sehingga mengurangi kurva pembelajaran. “Dengan membuat kontrol pengoperasian dan kontrol kemiringan mudah digunakan, operator pemula dapat menggunakan mesin baru dengan lebih mudah, daripada mesin berusia 30 tahun yang membutuhkan banyak keterampilan dan kesabaran untuk menguasainya,” kata Chastain.
Selain itu, produsen menyediakan fitur unik yang dapat menyederhanakan dan mempercepat pengaturan mesin. "Sensor yang terintegrasi ke dalam mesin memungkinkan penggunaan fungsi 'zeroing' dan 'transisi pemotongan otomatis' Caterpillar untuk menyederhanakan pengaturan," kata Smieja.
Teknologi perataan Wirtgen dapat menyesuaikan tinggi, kedalaman, dan jarak untuk memperoleh hasil yang sangat akurat dan mengurangi beban kerja operator. Penyetelan ulang Wirtgen dapat dengan cepat mengembalikan mesin ke "ketinggian awal" sehingga siap untuk pemotongan berikutnya, jelas Smieja. Transisi pemotongan otomatis memungkinkan operator untuk memprogram transisi kedalaman dan kemiringan yang telah ditentukan sebelumnya dalam jarak tertentu, dan mesin akan secara otomatis membuat kontur yang diperlukan.
Smieja menambahkan: “Fitur-fitur lain, seperti kamera berkualitas tinggi dengan panduan canggih, memudahkan operator untuk menyelaraskan mesin dengan benar di awal setiap pemotongan baru.”
Meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk persiapan dapat meningkatkan keuntungan. “Dengan menggunakan teknologi terkini, menyiapkan mesin penggilingan untuk memulai menjadi lebih mudah,” kata Chastain. “Staf penggilingan dapat menyiapkan mesin untuk dioperasikan dalam hitungan menit.”
Panel kontrol warna pada mesin frais Roadtec (Astec) ditandai dengan label yang jelas, yang mudah dan langsung dapat dioperasikan. Teknologi Astec juga meningkatkan keselamatan. “Fitur-fitur terbaru yang diterapkan pada mesin frais Astec CMS terkait dengan keselamatan,” kata Hammon. “Jika seseorang atau benda yang lebih besar terdeteksi di belakang mesin saat mundur, sistem deteksi benda di belakang akan menghentikan mesin frais. Setelah orang tersebut meninggalkan area deteksi, operator dapat membalikkan arah mesin.”
Akan tetapi, bahkan dengan kemajuan ini, penggilingan masih merupakan salah satu aplikasi yang keterampilan operatornya sulit digantikan. "Saya pribadi berpikir bahwa penggilingan selalu membutuhkan faktor manusia," kata Chastain. "Ketika segala sesuatunya berjalan dengan baik, operator dapat merasakannya. Ketika segala sesuatunya tidak berjalan dengan baik, mereka dapat mendengarnya. Ini sangat membantu untuk membuat mesin ini lebih aman dan mudah dioperasikan."
Mencegah waktu henti membuat proyek penggilingan tetap berjalan sesuai rencana. Di sinilah teknologi telematika mengubah aturan mainnya.
“Telematika adalah alat yang ampuh untuk mengurangi waktu henti dan mengumpulkan data kinerja secara real time,” kata Hammon. “Data produksi, konsumsi bahan bakar, dan waktu henti adalah beberapa contoh informasi yang dapat diperoleh dari jarak jauh saat menggunakan sistem telematika.”
Astec menyediakan sistem telematika Guardian. “Sistem telematika Guardian memungkinkan komunikasi dua arah antara mesin dan pengguna akhir atau teknisi servis yang disetujui,” kata Hammon. “Hal ini memberikan tingkat pemeliharaan dan pengumpulan data yang lebih tinggi pada setiap mesin.”
Bila terjadi masalah pada mesin penggilingan, masalah tersebut perlu diidentifikasi dan diperbaiki sesegera mungkin. Chastain berkata: “Mesin penggilingan baru tidak hanya menyederhanakan pengoperasian, tetapi juga menyederhanakan diagnosis dan pemecahan masalah pada mesin-mesin ini.” Waktu henti mesin bahkan lebih buruk.”
Wirtgen telah mengembangkan sistem untuk memberi tahu pengguna secara proaktif tentang potensi masalah. Chastain berkata: “Mesin baru ini akan memberi tahu operator saat beberapa peralatan tidak menyala, tidak dapat dioperasikan, atau mati secara tidak sengaja.” “Hal ini diharapkan dapat mengurangi jumlah lubang [yang sudah] terbentuk di jalan dalam beberapa tahun terakhir.”
Wirtgen juga telah menetapkan redundansi pada mesin penggilingannya untuk mengurangi waktu henti. "Ketika kami gagal, ada cadangan bawaan, sehingga mesin penggilingan dapat terus beroperasi tanpa mengorbankan kualitas atau produksi," kata Chastain.