Peralatan penggilingan beton

Teknologi mesin penggilingan terbaru dapat mempertahankan toleransi yang ketat dan meningkatkan produksi, sambil mengurangi permintaan pekerja.
Teknologi mesin penggilingan baru memungkinkan Anda untuk mencapai toleransi yang lebih ketat, mempertahankan produktivitas tinggi dan menghindari menempatkan tuntutan baru pada personel penggilingan. Tom Chastain, manajer produk Wirtgen American Milling, mengatakan: "Generasi baru kontrol kemiringan, teknologi drum penggilingan dan sistem operasi baru membuatnya lebih mudah untuk meningkatkan produktivitas daripada di masa lalu sambil mencapai kualitas yang lebih tinggi."
Proses pengaturan mesin pemotongan dan pemantauan juga telah disederhanakan. "Dibandingkan dengan peralatan generasi yang lebih tua, diagnostik on-board, pengaturan kontrol kemiringan sederhana dan prosedur kalibrasi otomatis sangat mengurangi tanggung jawab operator," kata Kyle Hammon, manajer penjualan teknis ASTEC.
Untuk memaksimalkan output dan kualitas permukaan, mesin penggilingan harus dapat mendeteksi ganti beban pada mesin dan bereaksi sesuai. Tujuan Astec adalah untuk mempertahankan pola penggilingan berkualitas tinggi sambil memaksimalkan output dan melindungi mesin dan pekerja. Di sinilah teknologi terbaru ikut berperan. Beberapa model mesin penggilingan baru memiliki sistem operasi yang memungkinkan operator untuk memilih antara mode penggilingan. Ini memungkinkan operator untuk mengontrol mode.
"Anda dapat memberi tahu mesin apa pisau dan jarak drum yang Anda miliki dan kualitas pola apa yang ingin Anda capai," kata Chastain. Pengaturan ini bahkan dapat memberikan wawasan tentang alat pemotong yang Anda gunakan. “Mesin menghitung informasi ini dan menentukan kecepatan mesin, kecepatan drum pemotongan, dan bahkan jumlah air. Ini memungkinkan operator untuk mempertahankan jalur produksi mereka dan menyampaikan bahan saat mesin melakukan sisanya. ”
Untuk mengoptimalkan kualitas produksi dan permukaan, mesin penggilingan harus dapat mendeteksi ganti beban dan bereaksi sesuai. "Kontrol beban mesin dan sistem kontrol traksi ada di tempat untuk menjaga mesin tetap berjalan pada kecepatan konstan dan untuk mencegah perubahan kecepatan kerja secara tiba -tiba menyebabkan cacat pada permukaan yang digiling," kata Harmon.
"Sistem manajemen beban aktif seperti kontrol beban Caterpillar memungkinkan operator untuk mendorong mesin ke kapasitas maksimumnya tanpa risiko macet mesin," kata Jameson Smieja, konsultan penjualan global Caterpillar. "Ini dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas mesin dengan menebak seberapa keras operator mendorong mesin."
Caterpillar juga menyediakan kontrol pelayaran. "Kontrol Cruise memungkinkan operator untuk menyimpan dan mengembalikan kecepatan penggilingan target dengan menekan tombol, sehingga membantu operator mempertahankan pola yang konsisten di seluruh proyek."
Fungsi seperti kontrol beban memastikan penggunaan tenaga mesin yang tersedia paling efisien. “Sebagian besar perencana dingin memungkinkan operator untuk memilih mesin dan kecepatan rotor yang ingin mereka potong. Oleh karena itu, dalam aplikasi di mana kecepatan bukanlah pertimbangan utama atau truk dibatasi, operator dapat memilih kecepatan mesin dan rotor yang lebih rendah untuk mengurangi konsumsi bahan bakar. , ”Smieja menjelaskan. "Fungsi lain seperti kontrol kecepatan idle memungkinkan mesin berkurang ke kecepatan idle rendah saat dihentikan, dan hanya meningkatkan kecepatan engine sesuai kebutuhan ketika fungsi tertentu diaktifkan."
Sistem kontrol mesin Mill Assist Wirtgen membantu operator mengoptimalkan hasil proses penggilingan. Wirtgen Wirtgen berfokus pada peningkatan biaya operasi. "Versi terbaru dari mesin lebih ekonomis dalam hal bahan bakar, air dan konsumsi alat, sementara [mengurangi] tingkat kebisingan," kata Chastain. "Memiliki sistem operasi yang menginformasikan mesin tentang apa yang ingin kami capai, serta transmisi dua kecepatan baru, memungkinkan mesin untuk berjalan sebaik mungkin, sementara juga memantau barang habis pakai."
Pemegang alat dan gigi juga telah dikembangkan. "Teknologi pemotongan yang diperbarui memberi kami lebih percaya diri pada kinerja dan kehalusan penggilingan kami," kata Chastain. “Alat karbida yang lebih baru, serta alat PCD atau berlian saat ini, memungkinkan kami untuk menggiling lebih lama dengan lebih sedikit keausan. Ini berarti bahwa kita tidak sering berhenti, kita akan menyimpan ini lebih lama. Model kualitas. Inovasi terbaru dalam teknologi pemotongan dan kinerja mesin yang lebih tinggi memungkinkan kami untuk mencapai kualitas dan output material. ”
Popularitas bit pemotongan berlian terus tumbuh. Menurut Caterpillar, bit bor ini memiliki rentang hidup 80 kali lebih lama dari bit bor karbida, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu henti.
Astec "Ini terutama berlaku dalam aplikasi yang menuntut di mana bit bor karbida harus diganti beberapa kali sehari," kata Smieja. "Selain itu, bor berlian cenderung tetap tajam sepanjang siklus hidup mereka, yang memungkinkan mesin untuk menghasilkan pola penggilingan yang konsisten dan mempertahankan efisiensi pemotongan yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas dan menghemat hingga 15% bahan bakar."
Desain rotor sangat penting untuk memastikan hasil yang diharapkan. "Banyak desain rotor memiliki berbagai tingkat pemotongan jarak gigi, memungkinkan operator untuk mendapatkan tekstur pola yang diperlukan untuk permukaan giling akhir sambil menghilangkan sebanyak mungkin material," kata Smieja.
Dengan mencapai level target untuk pertama kalinya dan menghilangkan pengerjaan ulang, mesin penggilingan yang dilengkapi dengan teknologi kontrol tingkat terbaru diharapkan dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas, sehingga biaya investasi awal dapat dengan cepat dipulihkan.
"Berkat sistem kontrol kelas modern, mesin penggilingan saat ini bisa sangat tepat dan menghasilkan kontur yang halus," kata Smieja. “Misalnya, perencana dingin CAT menjadi standar dengan grade CAT, yang memiliki fungsi kemiringan dan kemiringan, memberikan keserbagunaan dan fleksibilitas untuk sejumlah aplikasi. Apakah tujuannya ditargetkan penghapusan kedalaman, penggilingan untuk meningkatkan kehalusan, atau penggilingan untuk kontur desain yang tepat, kelas CAT dapat diatur dan disesuaikan untuk mencapai hasil terbaik di hampir semua aplikasi. ”
Kontrol kemiringan telah ditingkatkan untuk membuatnya lebih mudah untuk mencapai kedalaman dan/atau kemiringan yang konsisten. Chastain mengatakan: "Teknologi yang disederhanakan tetapi canggih memberikan operator respons yang cepat dan akurat, sementara juga mengurangi tekanan kerja mereka."
"Kami melihat lebih banyak dan lebih banyak teknologi 3D memasuki industri penggilingan," tambahnya. “Jika pengaturannya benar, sistem ini bekerja dengan baik.” Sistem rata -rata menggunakan sensor sonik untuk panjang mesin rata -rata atau kedalaman pemotongan yang lebih lama.
Pekerjaan yang rumit kondusif untuk kontrol lereng 3D. "Dibandingkan dengan sistem 2D standar, sistem kontrol kemiringan 3D memungkinkan mesin untuk menggiling dengan presisi lebih tinggi," kata Hammon. “Dalam proyek yang lebih kompleks yang membutuhkan kedalaman dan lereng lateral yang berbeda, sistem 3D akan secara otomatis membuat perubahan ini.
"Sistem 3D benar -benar perlu membuat model digital berdasarkan data jalan yang dikumpulkan sebelum operasi penggilingan," katanya. “Dibandingkan dengan operasi 2D tradisional, membangun dan mengimplementasikan model digital pada mesin penggilingan membutuhkan lebih banyak pekerjaan di muka dan peralatan tambahan.”
Caterpillarplus, tidak setiap pekerjaan cocok untuk penggilingan 3D. “Sementara penggilingan 3D memberikan akurasi terbaik relatif terhadap spesifikasi desain, teknologi yang diperlukan untuk mencapai akurasi itu membutuhkan investasi yang signifikan, serta manajemen situs tambahan yang hanya cocok untuk aplikasi khusus,” kata Smieja.
"Tempat kerja dengan garis pandang yang baik, jarak yang dapat dikendalikan, dan gangguan minimal ke stasiun kontrol 3D (seperti bandara) adalah kandidat yang baik untuk mendapatkan manfaat dari kontrol kemiringan 3D, yang membantu memenuhi peraturan yang ketat," katanya. "Namun, kontrol kemiringan 2D, dengan atau tanpa akord, masih merupakan cara yang efektif untuk memenuhi banyak spesifikasi penggilingan saat ini tanpa perlu perangkat keras tambahan."
Orange Crush LLC adalah kontraktor umum yang berbasis di Chicago yang bertanggung jawab atas serangkaian proyek, termasuk aspal dan konstruksi dan penggalian jalan beton. Ini membuka jalan dan subdivisi serta real estat komersial.
"Kami dapat menggunakan enam pabrik aspal di daerah Chicago," kata Sumie Abdish, manajer umum. “Kami memiliki lima kelompok penggilingan dan tujuh mesin penggilingan (mesin penggilingan).”
Dengan bantuan Sitech Midway, Orange Crush memilih untuk memasang sistem kontrol master Trimble 3D pada mesin milling Roadtec 700 terbaru. Meskipun penggilingan 3D relatif baru, kontraktor memang memiliki pengalaman luas dalam paving 3D.
“Kami pertama -tama melengkapi pavers kami karena kami hampir selesai di jalan tol [proyek],” kata Abdish. Tapi dia pikir cara terbaik adalah memulai dengan mesin penggilingan. “Saya sangat percaya mulai dari awal. Saya pikir Anda sebaiknya melakukan penggilingan 3D terlebih dahulu, dan kemudian laminasi bahan giling bersama -sama. ”
Solusi stasiun total 3D memungkinkan kontrol yang lebih ketat dari semua aspek dari output hingga akurasi. Ini memang terbukti bermanfaat bagi Proyek Yard Railway Norfolk Southern baru -baru ini di Englewood, Illinois. Orange Crush harus mempertahankan nilai yang ketat, dan teknologi stasiun total 3D menghilangkan kebutuhan untuk terus -menerus menggambar angka di depan pabrik rolling dan terus -menerus memeriksa kembali pekerjaan.
"Kami memiliki seseorang di belakang pabrik dengan bajak, ada sedikit biaya tambahan, tetapi lebih baik daripada harus kembali karena kami melewatkan dua atau tiga dari sepuluh hasil," komentar Abdish.
Keakuratan sistem ASTEC telah terbukti benar. "Itu mendapat skor uang pertama kali," kata Abdish. "Output Anda dalam aplikasi ini telah meningkat sebesar 30%, terutama ketika Anda memiliki mesin penggilingan kedalaman variabel dan Anda mempertahankan ketinggian dan kemiringan tertentu di setiap posisi."
Teknologi ini memang membutuhkan banyak investasi, tetapi pengembaliannya bisa sangat cepat. Orange Crush memperkirakan bahwa ia telah memulihkan hampir setengah dari investasi teknologinya di proyek Norfolk South saja. "Saya akan mengatakan bahwa pada saat ini tahun depan, kami akan membayar untuk sistem," prediksi Abdish.
Pengaturan situs biasanya memakan waktu sekitar dua jam dengan naksir oranye. "Pertama kali Anda keluar untuk pengukuran, Anda harus menghitung dua jam di pagi hari dan mengkalibrasi setiap kali Anda mentransfer mesin dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain," kata Abdish. "Sebelum Anda mengirim truk ke sana, Anda harus mendapatkan mesin di sana beberapa jam sebelumnya."
Untuk kontraktor, pelatihan operator bukanlah tantangan yang menakutkan. “Ini tidak sebesar tantangan seperti yang saya kira,” kenang Abdish. "Saya pikir kurva belajar paver lebih panjang dari pada polisher."
Orang yang bertanggung jawab atas panduan pengukuran/kontrol mesin bertanggung jawab untuk menyiapkan setiap pekerjaan. "Dia akan keluar untuk mengendalikan setiap pekerjaan, dan kemudian bekerja dengan Sitech untuk melakukan pengukuran pertama mesin," kata Abdish. Menjaga agar orang ini tetap up to date adalah bagian terpenting dari pelatihan. "Staf yang sebenarnya segera menerimanya."
Berkat pengalaman positif yang diperoleh, Orange Crush berencana untuk memperluas kemampuan penggilingan 3D -nya dengan menambahkan sistem Trimble ke Wirtgen 220A yang baru saja diperoleh. "Ketika Anda memiliki proyek, Anda memiliki sesuatu yang akan membuat Anda tetap dalam kontrol hierarkis yang ketat, yang hanya sebuah ide," kata Abdish. “Ini adalah hal terbesar bagi saya.”
Meningkatnya tingkat otomatisasi dan kontrol yang disederhanakan berarti bahwa staf tidak harus sering menekan tombol, sehingga mengurangi kurva pembelajaran. “Dengan membuat kontrol operasi dan kontrol lereng ramah pengguna, operator pemula dapat menggunakan mesin baru dengan lebih mudah, alih-alih mesin berusia 30 tahun yang membutuhkan banyak keterampilan dan kesabaran untuk dikuasai,” kata Chastain.
Selain itu, pabrikan menyediakan fitur unik yang dapat menyederhanakan dan mempercepat pengaturan mesin. "Sensor yang diintegrasikan ke dalam mesin memungkinkan penggunaan fungsi Caterpillar's'zeroing 'dan' Transisi Potong Ontomatis 'untuk menyederhanakan pengaturan," kata Smieja.
Teknologi leveling Wirtgen dapat menyesuaikan ketinggian, kedalaman, dan jarak untuk mendapatkan hasil yang sangat akurat dan mengurangi beban kerja operator. Wirtgen Reset dapat dengan cepat membawa mesin kembali ke "tinggi awal" awal sehingga siap untuk potongan berikutnya, Smieja menjelaskan. Transisi pemotongan otomatis memungkinkan operator untuk memprogram dalam transisi kedalaman dan kemiringan yang telah ditentukan dalam jarak tertentu, dan mesin akan secara otomatis membuat kontur yang diperlukan.
Smieja menambahkan: "Fitur lain, seperti kamera berkualitas tinggi dengan panduan canggih, memudahkan operator untuk menyelaraskan mesin dengan benar pada awal setiap potongan baru."
Meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk pengaturan dapat meningkatkan garis bawah. "Menggunakan teknologi terbaru, menyiapkan mesin penggilingan untuk memulai telah menjadi lebih mudah," kata Chastain. "Staf penggilingan dapat mengatur mesin untuk beroperasi dalam hitungan menit."
Panel kontrol warna dari mesin penggilingan Roadtec (ASTEC) ditandai dengan label yang jelas, yang sederhana dan mudah dioperasikan. Teknologi ASTEC juga meningkatkan keamanan. "Fitur terbaru yang diimplementasikan untuk mesin penggilingan CMS ASTEC terkait dengan keselamatan," kata Hammon. “Jika seseorang atau objek yang lebih besar terdeteksi di belakang mesin saat membalikkan, sistem deteksi objek belakang akan menghentikan mesin penggilingan. Setelah orang meninggalkan area deteksi, operator dapat membalikkan jalur mesin. "
Namun, bahkan dengan kemajuan ini, penggilingan masih merupakan salah satu aplikasi bahwa keterampilan operator sulit untuk diganti. "Saya pribadi berpikir bahwa penggilingan selalu membutuhkan faktor manusia," kata Chastain. “Ketika semuanya berjalan dengan baik, operator bisa merasakannya. Ketika semuanya tidak benar, mereka bisa mendengar. Ini banyak membantu membuat mesin ini lebih aman dan lebih mudah dioperasikan. ”
Mencegah downtime menjaga proyek penggilingan di jalur. Di sinilah teknologi telematika mengubah aturan permainan.
"Telematika adalah alat yang ampuh untuk mengurangi downtime dan mengumpulkan data kinerja secara real time," kata Hammon. "Data produksi, konsumsi bahan bakar, dan waktu idle adalah beberapa contoh informasi yang dapat diperoleh dari jarak jauh saat menggunakan sistem telematika."
Astec menyediakan sistem telematika Guardian. "Sistem Telematika Guardian memungkinkan komunikasi dua arah antara mesin dan pengguna akhir atau teknisi layanan yang disetujui," kata Hammon. “Ini memberikan tingkat pemeliharaan dan pengumpulan data yang lebih tinggi di setiap mesin.”
Ketika ada masalah dengan mesin penggilingan, itu perlu diidentifikasi dan diperbaiki sesegera mungkin. Chastain mengatakan: "Mesin penggilingan baru seharusnya tidak hanya menyederhanakan operasi, tetapi juga menyederhanakan diagnosis dan pemecahan masalah mesin ini." Downtime mesin bahkan lebih buruk. "
Wirtgen telah mengembangkan sistem untuk secara proaktif memberi tahu pengguna tentang masalah potensial. Chastain mengatakan: "Mesin -mesin baru ini akan memberi tahu operator ketika beberapa peralatan tidak dihidupkan, tidak dapat dioperasikan, atau hanya dimatikan secara tidak sengaja." “Ini diharapkan dapat mengurangi jumlah lubang [sudah] didirikan di jalan dalam beberapa tahun terakhir.”
Wirtgen juga telah membangun redundansi pada mesin penggilingannya untuk mengurangi downtime. "Ketika kami gagal, ada cadangan bawaan, sehingga mesin penggilingan dapat terus berjalan tanpa mengorbankan kualitas atau produksi," kata Chastain.