peralatan penggilingan beton

Teknologi mesin penggilingan terkini dapat mempertahankan toleransi yang ketat dan meningkatkan produksi, sekaligus mengurangi kebutuhan pekerja.
Teknologi mesin milling terbaru memungkinkan Anda mencapai toleransi yang lebih ketat, mempertahankan produktivitas tinggi, dan menghindari tuntutan baru pada personel milling. Tom Chastain, Manajer Produk Milling Wirtgen American, mengatakan: “Generasi baru kontrol kemiringan, teknologi drum milling, dan sistem operasi baru memudahkan peningkatan produktivitas dibandingkan sebelumnya sekaligus mencapai kualitas yang lebih tinggi.”
Proses pengaturan mesin pemotong dan pemantauan juga telah disederhanakan. "Dibandingkan dengan peralatan generasi lama, diagnostik on-board, pengaturan kontrol kemiringan yang sederhana, dan prosedur kalibrasi otomatis sangat mengurangi tanggung jawab operator," ujar Kyle Hammon, manajer penjualan teknis Astec.
Untuk memaksimalkan hasil dan kualitas permukaan, mesin frais harus mampu mendeteksi perubahan beban pada mesin dan meresponsnya. Tujuan Astec adalah mempertahankan pola frais berkualitas tinggi sekaligus memaksimalkan hasil dan melindungi mesin serta pekerja. Di sinilah teknologi terkini berperan. Beberapa model mesin frais baru memiliki sistem operasi yang memungkinkan operator memilih mode frais. Hal ini memungkinkan operator untuk mengontrol mode tersebut.
"Anda dapat memberi tahu mesin berapa jarak antar pisau dan drum yang Anda miliki, serta kualitas pola yang ingin Anda capai," kata Chastain. Pengaturan ini bahkan dapat memberikan wawasan tentang alat potong yang Anda gunakan. "Mesin menghitung informasi ini dan menentukan kecepatan mesin, kecepatan drum pemotong, dan bahkan jumlah air. Hal ini memungkinkan operator untuk mempertahankan lini produksi mereka dan mengangkut material sementara mesin melakukan sisanya."
Untuk mengoptimalkan produksi dan kualitas permukaan, mesin milling harus mampu mendeteksi perubahan beban dan bereaksi sesuai kebutuhan. "Sistem kendali beban mesin dan kendali traksi diterapkan untuk menjaga mesin tetap beroperasi pada kecepatan konstan dan mencegah perubahan kecepatan kerja yang tiba-tiba yang dapat menyebabkan cacat pada permukaan yang digiling," ujar Harmon.
“Sistem manajemen beban aktif seperti kontrol beban Caterpillar memungkinkan operator untuk mendorong alat berat hingga kapasitas maksimumnya tanpa risiko mesin mogok,” ujar Jameson Smieja, konsultan penjualan global Caterpillar. “Hal ini dapat meningkatkan produktivitas alat berat secara signifikan dengan memperkirakan seberapa keras operator mendorong alat berat tersebut.”
Caterpillar juga menyediakan kendali jelajah. "Kendali jelajah memungkinkan operator untuk menyimpan dan memulihkan kecepatan penggilingan target dengan menekan tombol, sehingga membantu operator mempertahankan pola yang konsisten di seluruh proyek."
Fungsi-fungsi seperti kontrol beban memastikan penggunaan daya mesin yang tersedia seefisien mungkin. "Kebanyakan planer dingin memungkinkan operator untuk memilih kecepatan mesin dan rotor yang ingin mereka potong. Oleh karena itu, dalam aplikasi di mana kecepatan bukan pertimbangan utama atau truk dibatasi, operator dapat memilih kecepatan mesin dan rotor yang lebih rendah untuk mengurangi konsumsi bahan bakar," jelas Smieja. "Fungsi-fungsi lain seperti kontrol kecepatan idle memungkinkan alat berat untuk menurunkan kecepatan idle rendah saat berhenti, dan hanya meningkatkan kecepatan mesin sesuai kebutuhan ketika fungsi-fungsi tertentu diaktifkan."
Sistem kontrol mesin MILL ASSIST dari Wirtgen membantu operator mengoptimalkan hasil proses penggilingan. Wirtgen berfokus pada peningkatan biaya operasional. "Versi terbaru mesin ini lebih ekonomis dalam hal konsumsi bahan bakar, air, dan alat, sekaligus mengurangi tingkat kebisingan," ujar Chastain. "Dengan sistem operasi yang menginformasikan mesin tentang apa yang ingin kami capai, serta transmisi dua kecepatan baru, mesin ini dapat beroperasi secara optimal, sekaligus memantau bahan habis pakai."
Pemegang alat dan gigi juga telah dikembangkan. "Teknologi pemotongan yang diperbarui memberi kami keyakinan lebih besar terhadap kinerja dan kehalusan penggilingan kami," kata Chastain. "Alat karbida yang lebih baru, serta alat PCD atau berlian yang ada saat ini, memungkinkan kami untuk menggiling lebih lama dengan keausan yang lebih sedikit. Ini berarti kami tidak perlu sering berhenti, kami akan mempertahankannya lebih lama. Model yang berkualitas. Inovasi terbaru dalam teknologi pemotongan dan kinerja mesin yang lebih tinggi ini memungkinkan kami untuk mencapai kualitas dan hasil material yang baik."
Popularitas mata bor berlian terus meningkat. Menurut Caterpillar, mata bor ini memiliki masa pakai 80 kali lebih lama daripada mata bor karbida, yang dapat mengurangi waktu henti secara signifikan.
Astec "Hal ini terutama berlaku untuk aplikasi berat di mana mata bor karbida harus diganti beberapa kali sehari," kata Smieja. "Selain itu, mata bor berlian cenderung tetap tajam sepanjang masa pakainya, yang memungkinkan mesin menghasilkan pola penggilingan yang konsisten dan mempertahankan efisiensi pemotongan yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas dan menghemat bahan bakar hingga 15%."
Desain rotor sangat penting untuk memastikan hasil yang diharapkan. "Banyak desain rotor memiliki jarak gigi potong yang bervariasi, memungkinkan operator untuk mendapatkan tekstur pola yang dibutuhkan untuk permukaan akhir yang digiling sambil membuang material sebanyak mungkin," ujar Smieja.
Dengan mencapai level target untuk pertama kalinya dan menghilangkan pengerjaan ulang, mesin penggilingan yang dilengkapi dengan teknologi kontrol level terkini diharapkan dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan, sehingga biaya investasi awal dapat segera diperoleh kembali.
“Berkat sistem kontrol kemiringan modern, mesin milling masa kini dapat bekerja dengan sangat presisi dan menghasilkan kontur yang halus,” ujar Smieja. “Misalnya, cold planer Cat dilengkapi dengan Cat GRADE sebagai standar, yang memiliki fungsi kemiringan dan kemiringan, memberikan fleksibilitas dan keserbagunaan untuk berbagai aplikasi. Baik untuk tujuan penghilangan kedalaman yang ditargetkan, milling untuk meningkatkan kehalusan, maupun milling sesuai kontur desain yang presisi, Cat GRADE dapat diatur dan disesuaikan untuk mencapai hasil terbaik di hampir semua aplikasi.”
Kontrol kemiringan telah ditingkatkan untuk memudahkan pencapaian kedalaman dan/atau kemiringan yang konsisten. Chastain mengatakan: "Teknologi yang disederhanakan namun canggih memberikan respons yang cepat dan akurat kepada operator, sekaligus mengurangi tekanan kerja mereka."
"Kita melihat semakin banyak teknologi 3D memasuki industri penggilingan," tambahnya. "Jika pengaturannya tepat, sistem ini bekerja dengan baik." Sistem perata-rataan menggunakan sensor sonik untuk merata-ratakan panjang mesin atau kedalaman pemotongan yang lebih panjang.
Pekerjaan yang rumit lebih mudah ditangani dengan kontrol kemiringan 3D. "Dibandingkan dengan sistem 2D standar, sistem kontrol kemiringan 3D memungkinkan mesin untuk menggiling dengan presisi yang lebih tinggi," ujar Hammon. "Pada proyek yang lebih kompleks yang membutuhkan kedalaman dan kemiringan lateral yang berbeda, sistem 3D akan secara otomatis melakukan perubahan ini."
"Sistem 3D benar-benar perlu membuat model digital berdasarkan data jalan yang dikumpulkan sebelum operasi penggilingan," ujarnya. "Dibandingkan dengan operasi 2D tradisional, membangun dan menerapkan model digital pada mesin penggilingan membutuhkan lebih banyak pekerjaan awal dan peralatan tambahan."
CaterpillarPlus, tidak semua pekerjaan cocok untuk penggilingan 3D. "Meskipun penggilingan 3D memberikan akurasi terbaik relatif terhadap spesifikasi desain, teknologi yang dibutuhkan untuk mencapai akurasi tersebut membutuhkan investasi yang signifikan, serta manajemen lokasi tambahan yang hanya cocok untuk aplikasi khusus," ujar Smieja.
"Tempat kerja dengan garis pandang yang baik, jarak yang terkendali, dan gangguan minimal terhadap stasiun kontrol 3D (seperti bandara) merupakan kandidat yang baik untuk memanfaatkan kontrol kemiringan 3D, yang membantu memenuhi peraturan yang ketat," ujarnya. "Namun, kontrol kemiringan 2D, dengan atau tanpa chord, masih merupakan cara yang efektif untuk memenuhi banyak spesifikasi milling saat ini tanpa memerlukan perangkat keras tambahan."
Orange Crush LLC adalah kontraktor umum yang berbasis di Chicago dan bertanggung jawab atas serangkaian proyek, termasuk konstruksi dan penggalian jalan aspal dan beton. Perusahaan ini juga mengaspal jalan dan perumahan serta real estat komersial.
"Kami bisa menggunakan enam pabrik aspal di wilayah Chicago," kata Sumie Abdish, manajer umum. "Kami memiliki lima tim penggilingan dan tujuh mesin penggiling (milling machine)."
Dengan bantuan SITECH Midway, Orange Crush memilih untuk memasang sistem kontrol utama Trimble 3D pada mesin penggilingan Roadtec RX 700 terbarunya. Meskipun penggilingan 3D relatif baru, kontraktor ini memiliki pengalaman luas dalam pengaspalan 3D.
"Kami pertama kali melengkapi paver kami karena [proyek] jalan tol hampir selesai," kata Abdish. Namun, ia berpikir cara terbaik adalah memulai dengan mesin penggiling. "Saya sangat yakin untuk memulai dari awal. Sebaiknya lakukan penggilingan 3D terlebih dahulu, baru kemudian laminasi material yang sudah digiling."
Solusi stasiun total 3D memungkinkan kontrol yang lebih ketat di semua aspek, mulai dari keluaran hingga akurasi. Hal ini terbukti bermanfaat bagi proyek Norfolk Southern Railway Yard yang baru-baru ini dibangun di Englewood, Illinois. Orange Crush harus mempertahankan tingkat kemiringan yang ketat, dan teknologi stasiun total 3D menghilangkan kebutuhan untuk terus-menerus menggambar angka di depan mesin penggiling dan memeriksa ulang pekerjaan secara berkala.
“Kami punya petugas di belakang pabrik dengan alat penjelajah, memang ada sedikit biaya tambahan, tapi itu lebih baik daripada harus kembali karena kami melewatkan dua atau tiga dari sepuluh hasil,” komentar Abdish.
Keakuratan sistem Astec telah terbukti tepat. "Sistem ini mendapatkan skor terbaik untuk pertama kalinya," kata Abdish. "Output Anda dalam aplikasi ini meningkat sebesar 30%, terutama ketika Anda memiliki mesin penggilingan dengan kedalaman variabel dan Anda mempertahankan ketinggian dan kemiringan tertentu di setiap posisi."
Teknologi ini memang membutuhkan banyak investasi, tetapi pengembaliannya bisa sangat cepat. Orange Crush memperkirakan telah memperoleh kembali hampir setengah dari investasi teknologinya di proyek Norfolk Selatan saja. "Saya akan katakan bahwa tahun depan, sekitar waktu ini, kami akan membayar sistemnya," prediksi Abdish.
Persiapan lokasi dengan Orange Crush biasanya memakan waktu sekitar dua jam. "Saat pertama kali melakukan pengukuran, Anda harus menghitung waktu dua jam di pagi hari dan mengkalibrasi setiap kali memindahkan mesin dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain," kata Abdish. "Sebelum mengirim truk ke sana, Anda harus membawa mesin ke sana beberapa jam sebelumnya."
Bagi para kontraktor, pelatihan operator bukanlah tantangan yang berat. "Tantangannya tidak sebesar yang saya bayangkan," kenang Abdish. "Saya rasa kurva belajar untuk mesin paver lebih panjang daripada untuk mesin poles."
Penanggung jawab panduan pengukuran/kontrol mesin bertanggung jawab untuk menyiapkan setiap pekerjaan. "Dia akan turun tangan untuk mengontrol setiap pekerjaan, lalu bekerja sama dengan SITECH untuk melakukan pengukuran pertama mesin," ujar Abdish. Memastikan orang ini selalu mendapatkan informasi terbaru adalah bagian terpenting dari pelatihan. "Staf yang bertugas langsung menerimanya."
Berkat pengalaman positif yang diperoleh, Orange Crush berencana memperluas kemampuan penggilingan 3D-nya dengan menambahkan sistem Trimble ke Wirtgen 220A yang baru saja diakuisisi. "Ketika Anda memiliki sebuah proyek, Anda memiliki sesuatu yang akan membuat Anda tetap berada dalam kendali hierarkis yang ketat, yang sebenarnya hanyalah sebuah ide," kata Abdish. "Ini adalah hal terpenting bagi saya."
Peningkatan tingkat otomatisasi dan penyederhanaan kontrol berarti staf tidak perlu sering menekan tombol, sehingga mengurangi kurva pembelajaran. "Dengan menjadikan kontrol operasi dan kemiringan ramah pengguna, operator pemula dapat menggunakan mesin baru ini dengan lebih mudah, dibandingkan dengan mesin berusia 30 tahun yang membutuhkan banyak keterampilan dan kesabaran untuk menguasainya," ujar Chastain.
Selain itu, produsen menyediakan fitur-fitur unik yang dapat menyederhanakan dan mempercepat pengaturan mesin. "Sensor yang terintegrasi ke dalam mesin memungkinkan penggunaan fungsi 'zeroing' dan 'transisi pemotongan otomatis' Caterpillar untuk menyederhanakan pengaturan," ujar Smieja.
Teknologi perataan Wirtgen dapat menyesuaikan ketinggian, kedalaman, dan jarak untuk mendapatkan hasil yang sangat akurat dan mengurangi beban kerja operator. Pengaturan ulang Wirtgen dapat dengan cepat mengembalikan mesin ke "ketinggian awal" sehingga siap untuk pemotongan berikutnya, jelas Smieja. Transisi pemotongan otomatis memungkinkan operator untuk memprogram transisi kedalaman dan kemiringan yang telah ditentukan sebelumnya dalam jarak tertentu, dan mesin akan secara otomatis membuat kontur yang dibutuhkan.
Smieja menambahkan: “Fitur-fitur lain, seperti kamera berkualitas tinggi dengan pemandu yang tajam, memudahkan operator untuk menyelaraskan mesin dengan benar di awal setiap pemotongan baru.”
Meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk pengaturan dapat meningkatkan keuntungan. "Dengan menggunakan teknologi terkini, pengaturan mesin milling menjadi lebih mudah," kata Chastain. "Staf milling dapat menyiapkan mesin untuk dioperasikan dalam hitungan menit."
Panel kontrol warna mesin frais Roadtec (Astec) ditandai dengan label yang jelas, sehingga mudah dan praktis untuk dioperasikan. Teknologi Astec juga meningkatkan keselamatan. "Fitur-fitur terbaru yang diterapkan pada mesin frais Astec CMS berkaitan dengan keselamatan," ujar Hammon. "Jika seseorang atau benda yang lebih besar terdeteksi di belakang mesin saat mundur, sistem deteksi benda di belakang akan menghentikan mesin frais. Setelah orang tersebut meninggalkan area deteksi, operator dapat membalikkan arah mesin."
Namun, bahkan dengan kemajuan ini, penggilingan masih merupakan salah satu aplikasi yang keterampilan operatornya sulit tergantikan. "Saya pribadi berpikir bahwa penggilingan selalu membutuhkan faktor manusia," kata Chastain. "Ketika semuanya berjalan lancar, operator dapat merasakannya. Ketika ada yang tidak beres, mereka dapat mendengarnya. Ini sangat membantu dalam membuat mesin-mesin ini lebih aman dan mudah dioperasikan."
Mencegah waktu henti memastikan proyek penggilingan tetap berjalan lancar. Di sinilah teknologi telematika mengubah aturan mainnya.
"Telematika adalah alat yang ampuh untuk mengurangi waktu henti dan mengumpulkan data kinerja secara real-time," ujar Hammon. "Data produksi, konsumsi bahan bakar, dan waktu idle adalah beberapa contoh informasi yang dapat diperoleh dari jarak jauh saat menggunakan sistem telematika."
Astec menyediakan sistem telematika Guardian. "Sistem telematika Guardian memungkinkan komunikasi dua arah antara mesin dan pengguna akhir atau teknisi servis yang disetujui," ujar Hammon. "Hal ini memberikan tingkat pemeliharaan dan pengumpulan data yang lebih tinggi pada setiap mesin."
Ketika terjadi masalah pada mesin milling, masalah tersebut perlu diidentifikasi dan diperbaiki sesegera mungkin. Chastain berkata: "Mesin milling baru seharusnya tidak hanya menyederhanakan pengoperasian, tetapi juga menyederhanakan diagnosis dan pemecahan masalah mesin-mesin ini." Waktu henti mesin bahkan lebih buruk lagi.
Wirtgen telah mengembangkan sistem untuk memberi tahu pengguna secara proaktif tentang potensi masalah. Chastain mengatakan: "Mesin baru ini akan memberi tahu operator ketika beberapa peralatan tidak menyala, tidak dapat dioperasikan, atau mati secara tidak sengaja." "Hal ini diharapkan dapat mengurangi jumlah lubang yang [sudah] terbentuk di jalan dalam beberapa tahun terakhir."
Wirtgen juga telah menerapkan redundansi pada mesin penggilingannya untuk mengurangi waktu henti. "Ketika mesin kami rusak, sudah ada cadangan bawaan, sehingga mesin penggiling dapat terus beroperasi tanpa mengorbankan kualitas atau produksi," ujar Chastain.