Prosesor limbah kayu menghadapi berbagai pertimbangan saat memilih konfigurasi layar untuk mendapatkan produk akhir yang diinginkan dari peralatan daur ulang kayu mereka. Pemilihan layar dan strategi penggilingan akan bervariasi berdasarkan berbagai faktor, termasuk jenis penggiling yang digunakan-horizontal dan vertikal dan jenis limbah kayu yang sedang diproses, yang juga akan bervariasi berdasarkan spesies pohon.
"Saya biasanya memberi tahu pelanggan tentang layar bundar penggiling bundar (barel) dan layar persegi dari Square Grinders (horizontal), tetapi ada pengecualian untuk setiap aturan," kata Jerry Roorda, seorang ahli aplikasi lingkungan di Vermeer Corporation, produsen dari peralatan daur ulang kayu. "Karena geometri lubang, menggunakan layar dengan lubang bundar di pabrik barel akan menghasilkan produk akhir yang lebih konsisten daripada layar lubang persegi."
Pemilihan layar dapat berubah berdasarkan dua faktor utama-jenis bahan yang sedang diproses dan spesifikasi produk akhir.
"Setiap spesies pohon unik dan akan menghasilkan produk akhir yang berbeda," kata Rurda. "Spesies pohon yang berbeda sering merespons secara berbeda terhadap penggilingan, karena tekstur log dapat menghasilkan berbagai macam produk, yang dapat memiliki dampak besar pada jenis layar yang digunakan."
Bahkan kadar air limbah log mempengaruhi produk akhir dan jenis layar yang digunakan. Anda dapat menggiling kayu limbah di tempat yang sama di musim semi dan musim gugur, tetapi produk akhir dapat bervariasi tergantung pada kadar air dan jumlah getah di kayu limbah.
Layar yang paling umum digunakan dalam penggiling kayu horizontal memiliki lubang bundar dan persegi, karena kedua konfigurasi geometris ini cenderung menghasilkan ukuran chip yang lebih seragam dan produk akhir dalam berbagai bahan baku. Namun, ada opsi lain, yang masing -masing menyediakan fungsi spesifik berdasarkan aplikasi.
Ini sangat ideal untuk memproses bahan limbah yang basah dan sulit untuk digenggam seperti kompos, kelapa sawit, rumput basah dan daun. Ukuran partikel dari bahan -bahan ini dapat menumpuk pada permukaan horizontal layar shredder limbah lubang persegi atau di antara lubang -lubang layar lubang bundar, menyebabkan layar diblokir dan resirkulasi kayu limbah, sehingga mengurangi produktivitas keseluruhan.
Layar mesh berbentuk berlian dirancang untuk memandu bahan ke ujung berlian, yang memungkinkan pemotong untuk meluncur melalui layar, membantu menghilangkan jenis bahan yang dapat menumpuk.
Bilah silang dilas secara horizontal melintasi permukaan layar (berbeda dengan layar yang dipukul), dan fungsinya mirip dengan landasan tambahan. Layar mesh sering digunakan dalam aplikasi seperti memproses limbah kayu industri (seperti limbah konstruksi) atau aplikasi pembersihan lahan, di mana lebih sedikit perhatian diberikan pada spesifikasi produk akhir, tetapi lebih dari chipper kayu standar.
Karena ukuran geometris pembukaan lubang persegi panjang meningkat dibandingkan dengan konfigurasi pembukaan lubang persegi, ini memungkinkan lebih banyak bahan chip kayu untuk melewati layar. Namun, kerugian potensial adalah bahwa konsistensi keseluruhan produk akhir dapat terpengaruh.
Layar heksagonal menyediakan lubang yang lebih konsisten secara geometris dan bukaan yang seragam karena jarak antara sudut (diagonal) lebih besar pada lubang persegi daripada di lubang heksagonal lurus. Dalam kebanyakan kasus, penggunaan layar heksagonal dapat menangani lebih banyak bahan daripada konfigurasi lubang bundar, dan nilai produksi yang serupa dari chip kayu masih dapat dicapai dibandingkan dengan layar lubang persegi. Namun, penting untuk dicatat bahwa produktivitas aktual akan selalu bervariasi tergantung pada jenis bahan yang sedang diproses.
Dinamika pemotongan penggiling barel dan penggiling horizontal sangat berbeda. Oleh karena itu, penggiling kayu horizontal mungkin memerlukan pengaturan layar khusus dalam aplikasi tertentu untuk mendapatkan produk akhir yang diinginkan spesifik.
Saat menggunakan penggiling kayu horizontal, Roorda merekomendasikan menggunakan layar jala persegi dan menambahkan baffle untuk membantu mengurangi kemungkinan memproduksi chip kayu besar sebagai produk akhir.
Bezel adalah sepotong baja yang dilas ke bagian belakang konfigurasi desain layar ini akan membantu mencegah chip kayu bekas yang panjang melewati lubang sebelum ukuran yang tepat.
Menurut Roorda, aturan praktis yang baik untuk menambahkan baffle adalah bahwa panjang ekstensi baja harus setengah diameter lubang. Dengan kata lain, jika layar 10,2 cm (empat inci) digunakan, panjang bezel baja harus 5,1 cm (dua inci).
Roorda juga menunjukkan bahwa meskipun layar loncatan dapat digunakan dengan pabrik barel, mereka umumnya lebih cocok untuk pabrik horizontal karena konfigurasi layar melangkah membantu mengurangi resirkulasi bahan tanah, yang sering menghasilkan kecenderungan keripik kayu yang kental sebagai produk akhir dalam produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk akhir sebagai produk final .
Ada pendapat yang berbeda tentang apakah menggunakan penggiling kayu untuk penggilingan satu kali lebih hemat biaya daripada proses pra-grinding dan penyesalan. Demikian juga, efisiensi mungkin tergantung pada jenis bahan yang sedang diproses dan spesifikasi produk akhir yang diperlukan. Misalnya, saat memproses seluruh pohon, sulit untuk mendapatkan produk akhir yang konsisten menggunakan metode satu kali karena bahan kayu limbah mentah yang tidak rata menjadi tanah.
Roorda merekomendasikan untuk menggunakan proses satu arah dan dua arah untuk uji awal berjalan untuk mengumpulkan data dan membandingkan hubungan antara tingkat konsumsi bahan bakar dan produksi produk akhir. Sebagian besar prosesor mungkin terkejut menemukan bahwa dalam kebanyakan kasus, metode dua-pass, pra-grind dan regrind mungkin merupakan metode produksi yang paling ekonomis.
Pabrikan merekomendasikan agar mesin penggiling yang digunakan dalam industri pemrosesan kayu dipertahankan setiap 200 hingga 250 jam, selama waktu itu layar dan landasan harus diperiksa untuk dipakai.
Mempertahankan jarak yang sama antara pisau dan landasan sangat penting untuk menghasilkan produk akhir kualitas yang konsisten melalui penggiling kayu. Seiring waktu, peningkatan keausan landasan akan menghasilkan peningkatan ruang antara landasan dan alat, yang dapat menyebabkan serbuk gergaji melewati serbuk gergaji yang tidak diproses. Ini dapat mempengaruhi biaya operasi, jadi penting untuk mempertahankan permukaan keausan penggiling. Vermeer merekomendasikan untuk mengganti atau memperbaiki landasan ketika ada tanda -tanda keausan yang jelas, dan memeriksa keausan palu dan gigi setiap hari.
Ruang antara pemotong dan layar adalah area lain yang juga harus diperiksa secara teratur selama proses produksi. Karena keausan, kesenjangan dapat meningkat dari waktu ke waktu, yang dapat mempengaruhi produktivitas. Seiring meningkatnya jarak, itu akan mengarah pada daur ulang bahan olahan, yang juga akan mempengaruhi kualitas, produktivitas, dan peningkatan konsumsi bahan bakar chip kayu produk akhir.
"Saya mendorong prosesor untuk melacak biaya operasi mereka dan memantau tingkat produktivitas," kata Roorda. “Ketika mereka mulai menyadari perubahan, biasanya merupakan indikator yang baik bahwa bagian -bagian yang paling mungkin aus harus diperiksa dan diganti.
Sekilas, satu layar penggiling kayu mungkin terlihat mirip dengan yang lain. Tetapi inspeksi yang lebih dalam dapat mengungkapkan data, menunjukkan bahwa ini tidak selalu terjadi. Produsen layar-termasuk OEM dan aftermarket-mungkin menggunakan berbagai jenis baja, dan hal-hal yang tampaknya hemat biaya di permukaan sebenarnya mungkin lebih mahal.
"Vermeer merekomendasikan agar prosesor daur ulang kayu industri memilih layar yang terbuat dari baja kelas AR400," kata Roorda. “Dibandingkan dengan baja kelas T-1, baja kelas AR400 memiliki ketahanan aus yang lebih kuat. Baja kelas T-1 adalah bahan baku yang sering digunakan oleh beberapa produsen layar aftermarket. Perbedaannya tidak jelas selama inspeksi, sehingga prosesor harus memastikan mereka selalu mengajukan pertanyaan. ”
Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda. Dengan terus mengunjungi situs web ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.
Waktu posting: Sep-07-2021