Para pengolah limbah kayu menghadapi berbagai pertimbangan saat memilih konfigurasi ayakan untuk mendapatkan produk akhir yang diinginkan dari peralatan daur ulang kayu mereka. Pemilihan ayakan dan strategi penggilingan akan bervariasi berdasarkan berbagai faktor, termasuk jenis penggiling yang digunakan—horizontal dan vertikal—dan jenis limbah kayu yang diproses, yang juga akan bervariasi berdasarkan spesies pohon.
"Saya biasanya memberi tahu pelanggan tentang saringan bundar untuk penggiling bundar (barel) dan saringan persegi untuk penggiling persegi (horizontal), tetapi ada pengecualian untuk setiap aturan," kata Jerry Roorda, pakar aplikasi lingkungan di Vermeer Corporation, produsen peralatan daur ulang kayu. "Karena geometri lubangnya, penggunaan saringan berlubang bundar pada penggiling barel akan menghasilkan produk akhir yang lebih konsisten daripada saringan berlubang persegi."
Pemilihan layar dapat berubah berdasarkan dua faktor utama: jenis bahan yang diproses dan spesifikasi produk akhir.
"Setiap spesies pohon itu unik dan akan menghasilkan produk akhir yang berbeda," kata Rurda. "Spesies pohon yang berbeda seringkali merespons penggilingan secara berbeda, karena tekstur kayu gelondongan dapat menghasilkan beragam produk, yang dapat berdampak besar pada jenis saringan yang digunakan."
Bahkan kadar air limbah kayu gelondongan memengaruhi produk akhir dan jenis saringan yang digunakan. Anda dapat menggiling limbah kayu di tempat yang sama pada musim semi dan musim gugur, tetapi hasil akhirnya dapat bervariasi tergantung pada kadar air dan jumlah getah dalam limbah kayu.
Saringan yang paling umum digunakan pada mesin penggiling kayu horizontal memiliki lubang bundar dan persegi, karena kedua konfigurasi geometris ini cenderung menghasilkan ukuran serpihan dan produk akhir yang lebih seragam pada berbagai jenis bahan baku. Namun, terdapat pilihan lain, yang masing-masing menyediakan fungsi spesifik berdasarkan aplikasinya.
Ini ideal untuk mengolah limbah basah dan sulit digiling seperti kompos, palem, rumput basah, dan dedaunan. Ukuran partikel bahan-bahan ini dapat terakumulasi pada permukaan horizontal saringan penghancur kayu limbah lubang persegi atau di antara lubang-lubang saringan lubang bundar, yang menyebabkan saringan tersumbat dan resirkulasi limbah kayu, sehingga mengurangi produktivitas secara keseluruhan.
Saringan jala berbentuk berlian dirancang untuk memandu material ke ujung berlian, yang memungkinkan pemotong meluncur melalui saringan, membantu menghilangkan jenis material yang mungkin menumpuk.
Palang dilas secara horizontal di permukaan saringan (berbeda dengan saringan berlubang yang digulung), dan fungsinya mirip dengan landasan bantu. Saringan jala sering digunakan dalam aplikasi seperti pengolahan limbah kayu industri (seperti limbah konstruksi) atau aplikasi pembukaan lahan, di mana spesifikasi produk akhir kurang diperhatikan, tetapi lebih diperhatikan dibandingkan mesin pencacah kayu standar.
Karena ukuran geometris bukaan lubang persegi panjang lebih besar dibandingkan dengan konfigurasi bukaan lubang persegi, hal ini memungkinkan lebih banyak material serpihan kayu yang lolos melalui saringan. Namun, potensi kerugiannya adalah konsistensi keseluruhan produk akhir dapat terpengaruh.
Saringan heksagonal menghasilkan lubang yang lebih konsisten secara geometris dan bukaan yang seragam karena jarak antar sudut (diagonal) lebih besar pada lubang persegi dibandingkan lubang heksagonal lurus. Umumnya, penggunaan saringan heksagonal dapat menangani lebih banyak material dibandingkan konfigurasi lubang bundar, dan nilai produksi serpihan kayu yang serupa masih dapat dicapai dibandingkan dengan saringan lubang persegi. Namun, perlu dicatat bahwa produktivitas aktual akan selalu bervariasi tergantung pada jenis material yang diproses.
Dinamika pemotongan antara mesin gerinda barel dan mesin gerinda horizontal sangat berbeda. Oleh karena itu, mesin gerinda kayu horizontal mungkin memerlukan pengaturan saringan khusus dalam aplikasi tertentu untuk mendapatkan produk akhir yang diinginkan.
Saat menggunakan penggiling kayu horizontal, Roorda menyarankan penggunaan saringan kasa persegi dan menambahkan penyekat untuk membantu mengurangi kemungkinan menghasilkan serpihan kayu berukuran besar sebagai produk akhir.
Bezel adalah sepotong baja yang dilas ke bagian belakang layar - konfigurasi desain ini akan membantu mencegah serpihan kayu panjang melewati lubang sebelum ukurannya tepat.
Menurut Roorda, aturan praktis yang baik untuk menambahkan baffle adalah panjang ekstensi baja harus setengah dari diameter lubang. Dengan kata lain, jika layar berukuran 10,2 cm (empat inci) digunakan, panjang bezel baja harus 5,1 cm (dua inci).
Roorda juga menunjukkan bahwa meskipun saringan bertingkat dapat digunakan dengan penggilingan barel, saringan ini secara umum lebih cocok untuk penggilingan horizontal karena konfigurasi saringan bertingkat membantu mengurangi resirkulasi bahan giling, yang sering kali menghasilkan kecenderungan serpihan kayu menggumpal sebagai produk akhir.
Terdapat perbedaan pendapat mengenai apakah penggunaan mesin penggiling kayu untuk penggilingan sekali pakai lebih hemat biaya dibandingkan proses pra-penggilingan dan penggilingan ulang. Demikian pula, efisiensi dapat bergantung pada jenis material yang diproses dan spesifikasi produk akhir yang dibutuhkan. Misalnya, ketika memproses seluruh pohon, sulit untuk mendapatkan produk akhir yang konsisten menggunakan metode sekali pakai karena material kayu limbah mentah yang digiling tidak merata.
Roorda merekomendasikan penggunaan proses satu arah dan dua arah untuk uji coba pendahuluan guna mengumpulkan data dan membandingkan hubungan antara tingkat konsumsi bahan bakar dan produksi produk akhir. Sebagian besar pengolah mungkin terkejut mengetahui bahwa dalam kebanyakan kasus, metode dua lintasan, pra-penggilingan dan penggilingan ulang, mungkin merupakan metode produksi yang paling ekonomis.
Pabrikan menyarankan agar mesin penggiling yang digunakan dalam industri pengolahan kayu dirawat setiap 200 hingga 250 jam, selama waktu tersebut saringan dan landasan harus diperiksa keausannya.
Menjaga jarak yang sama antara pisau dan landasan sangat penting untuk menghasilkan produk akhir berkualitas konsisten melalui mesin gerinda kayu. Seiring waktu, peningkatan keausan landasan akan mengakibatkan peningkatan ruang antara landasan dan alat, yang dapat menyebabkan serbuk gergaji melewati serbuk gergaji yang belum diproses. Hal ini dapat memengaruhi biaya operasional, sehingga penting untuk menjaga permukaan keausan mesin gerinda. Vermeer menyarankan untuk mengganti atau memperbaiki landasan ketika ada tanda-tanda keausan yang jelas, dan memeriksa keausan palu dan giginya setiap hari.
Ruang antara pemotong dan saringan merupakan area lain yang juga perlu diperiksa secara berkala selama proses produksi. Akibat keausan, celah tersebut dapat bertambah seiring waktu, yang dapat memengaruhi produktivitas. Seiring bertambahnya jarak, hal ini akan menyebabkan daur ulang bahan olahan, yang juga akan memengaruhi kualitas, produktivitas, dan peningkatan konsumsi bahan bakar pada produk akhir serpihan kayu.
"Saya mendorong para pengolah untuk melacak biaya operasional dan memantau tingkat produktivitas mereka," kata Roorda. "Ketika mereka mulai menyadari perubahan, biasanya itu merupakan indikator yang baik bahwa komponen yang paling mungkin aus perlu diperiksa dan diganti."
Sekilas, satu layar penggiling kayu mungkin terlihat serupa dengan yang lain. Namun, pemeriksaan lebih lanjut dapat mengungkap data yang menunjukkan bahwa hal ini tidak selalu terjadi. Produsen layar—termasuk OEM dan purnajual—mungkin menggunakan berbagai jenis baja, dan barang-barang yang tampak hemat biaya di permukaan mungkin sebenarnya lebih mahal.
"Vermeer merekomendasikan agar pemroses daur ulang kayu industri memilih saringan yang terbuat dari baja kelas AR400," kata Roorda. "Dibandingkan dengan baja kelas T-1, baja kelas AR400 memiliki ketahanan aus yang lebih kuat. Baja kelas T-1 merupakan bahan baku yang sering digunakan oleh beberapa produsen saringan purnajual. Perbedaannya tidak terlihat jelas selama inspeksi, jadi pemroses harus memastikan mereka selalu bertanya."
Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda. Dengan terus mengunjungi situs web ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.
Waktu posting: 07-Sep-2021