Jika Anda pernah duduk di meja makan dengan goyangan, menumpahkan anggur dari gelas dan menyebabkan Anda menumpahkan tomat ceri di seberang ruangan, Anda pasti tahu betapa merepotkannya lantai bergelombang.
Namun, di gudang, pabrik, dan fasilitas industri yang tinggi, kerataan dan kerataan lantai (FF/FL) dapat menjadi masalah keberhasilan atau kegagalan, yang memengaruhi kinerja penggunaan bangunan yang dimaksudkan. Bahkan di bangunan perumahan dan komersial biasa, lantai yang tidak rata dapat memengaruhi kinerja, menyebabkan masalah dengan penutup lantai, dan situasi yang berpotensi membahayakan.
Kerataan, kedekatan lantai dengan kemiringan yang ditentukan, dan kerataan, tingkat penyimpangan permukaan dari bidang dua dimensi, telah menjadi spesifikasi penting dalam konstruksi. Untungnya, metode pengukuran modern dapat mendeteksi masalah kerataan dan kerataan lebih akurat daripada mata manusia. Metode terbaru memungkinkan kita melakukannya hampir seketika; misalnya, saat beton masih dapat digunakan dan dapat diperbaiki sebelum mengeras. Lantai yang lebih rata kini lebih mudah, lebih cepat, dan lebih mudah dicapai daripada sebelumnya. Hal ini dicapai melalui kombinasi yang tidak mungkin antara beton dan komputer.
Meja makan itu mungkin telah "diperbaiki" dengan melapisi kakinya dengan kotak korek api, yang secara efektif mengisi titik rendah di lantai, yang merupakan masalah bidang datar. Jika roti Anda menggelinding dari meja dengan sendirinya, Anda mungkin juga menghadapi masalah permukaan lantai.
Namun dampak dari kerataan dan kerataan jauh melampaui kenyamanan. Kembali ke gudang bertingkat tinggi, lantai yang tidak rata tidak dapat dengan baik menopang unit rak setinggi 20 kaki dengan banyak barang di atasnya. Hal ini dapat menimbulkan bahaya yang fatal bagi mereka yang menggunakannya atau melewatinya. Perkembangan terbaru gudang, truk palet pneumatik, bahkan lebih mengandalkan lantai yang datar dan rata. Perangkat yang digerakkan dengan tangan ini dapat mengangkat hingga 750 pon muatan palet dan menggunakan bantalan udara terkompresi untuk menopang semua beban sehingga satu orang dapat mendorongnya dengan tangan. Diperlukan lantai yang sangat datar dan rata agar dapat berfungsi dengan baik.
Kerataan juga penting untuk setiap papan yang akan ditutupi oleh bahan penutup lantai keras seperti batu atau ubin keramik. Bahkan penutup yang fleksibel seperti ubin komposit vinil (VCT) memiliki masalah lantai yang tidak rata, yang cenderung terangkat atau terpisah sepenuhnya, yang dapat menyebabkan bahaya tersandung, derit atau rongga di bawah, dan kelembapan yang dihasilkan oleh pencucian lantai berkumpul dan mendukung pertumbuhan jamur dan bakteri. Lantai lama atau baru, lantai datar lebih baik.
Gelombang pada lempengan beton dapat diratakan dengan cara mengikis titik-titik tinggi, tetapi bayangan gelombang mungkin akan terus tertinggal di lantai. Anda terkadang akan melihatnya di gudang: lantainya sangat datar, tetapi tampak bergelombang di bawah lampu natrium bertekanan tinggi.
Jika lantai beton dimaksudkan untuk diekspos, misalnya, dirancang untuk diwarnai dan dipoles, permukaan yang kontinu dengan material beton yang sama sangat penting. Mengisi titik-titik rendah dengan topping bukanlah pilihan karena tidak akan cocok. Satu-satunya pilihan lain adalah mengikis titik-titik tinggi.
Namun, menggiling papan dapat mengubah cara menangkap dan memantulkan cahaya. Permukaan beton terdiri dari pasir (agregat halus), batu (agregat kasar), dan bubur semen. Saat pelat basah diletakkan, proses sekop mendorong agregat yang lebih kasar ke tempat yang lebih dalam di permukaan, dan agregat halus, bubur semen, dan laitance terkonsentrasi di bagian atas. Hal ini terjadi terlepas dari apakah permukaannya benar-benar datar atau cukup melengkung.
Bila Anda menggiling 1/8 inci dari atas, Anda akan membuang bubuk halus dan laitance, bahan yang berbentuk bubuk, dan mulai memaparkan pasir ke matriks pasta semen. Giling lebih lanjut, dan Anda akan memaparkan penampang batu dan agregat yang lebih besar. Jika Anda hanya menggiling ke titik-titik tinggi, pasir dan batu akan muncul di area ini, dan goresan agregat yang terekspos membuat titik-titik tinggi ini abadi, bergantian dengan goresan nat halus yang tidak digiling di mana titik-titik rendah berada.
Warna permukaan asli berbeda dari lapisan 1/8 inci atau kurang, dan lapisan tersebut dapat memantulkan cahaya secara berbeda. Garis-garis berwarna terang tampak seperti titik-titik tinggi, dan garis-garis gelap di antara keduanya tampak seperti palung, yang merupakan "hantu" visual dari gelombang yang dihilangkan dengan penggiling. Beton yang digiling biasanya lebih berpori daripada permukaan sekop asli, sehingga garis-garis tersebut dapat bereaksi secara berbeda terhadap pewarna dan noda, sehingga sulit untuk mengakhiri masalah dengan pewarnaan. Jika Anda tidak meratakan gelombang selama proses penyelesaian beton, gelombang tersebut dapat mengganggu Anda lagi.
Selama beberapa dekade, metode standar untuk memeriksa FF/FL adalah metode penggaris lurus sepanjang 10 kaki. Penggaris diletakkan di lantai, dan jika ada celah di bawahnya, tingginya akan diukur. Toleransi yang umum adalah 1/8 inci.
Sistem pengukuran yang sepenuhnya manual ini lambat dan bisa jadi sangat tidak akurat, karena dua orang biasanya mengukur tinggi badan yang sama dengan cara yang berbeda. Namun, ini adalah metode yang sudah mapan, dan hasilnya harus diterima sebagai "cukup baik." Pada tahun 1970-an, ini tidak lagi cukup baik.
Misalnya, munculnya gudang bertingkat tinggi telah membuat akurasi FF/FL menjadi lebih penting. Pada tahun 1979, Allen Face mengembangkan metode numerik untuk mengevaluasi karakteristik lantai ini. Sistem ini umumnya disebut sebagai nomor kerataan lantai, atau lebih formal sebagai "sistem penomoran profil lantai permukaan".
Face juga telah mengembangkan instrumen untuk mengukur karakteristik lantai, “floor profiler”, yang nama dagangnya adalah The Dipstick.
Sistem digital dan metode pengukuran menjadi dasar ASTM E1155, yang dikembangkan bekerja sama dengan American Concrete Institute (ACI), untuk menentukan metode uji standar untuk angka kerataan lantai FF dan angka kerataan lantai FL.
Profiler adalah alat manual yang memungkinkan operator berjalan di lantai dan memperoleh titik data setiap 12 inci. Secara teori, alat ini dapat menggambarkan lantai tak terbatas (jika Anda memiliki waktu tak terbatas menunggu angka FF/FL). Alat ini lebih akurat daripada metode penggaris dan merupakan awal dari pengukuran kerataan modern.
Namun, profiler memiliki keterbatasan yang jelas. Di satu sisi, profiler hanya dapat digunakan untuk beton yang sudah mengeras. Ini berarti bahwa setiap penyimpangan dari spesifikasi harus diperbaiki sebagai tindakan pencegahan. Tempat yang tinggi dapat diratakan, tempat yang rendah dapat diisi dengan topping, tetapi ini semua adalah pekerjaan perbaikan, akan menghabiskan uang kontraktor beton, dan akan menyita waktu proyek. Selain itu, pengukuran itu sendiri merupakan proses yang lambat, menambah lebih banyak waktu, dan biasanya dilakukan oleh ahli pihak ketiga, sehingga menambah lebih banyak biaya.
Pemindaian laser telah mengubah cara mencapai kerataan dan kerataan lantai. Meskipun laser sendiri sudah ada sejak tahun 1960-an, adaptasinya terhadap pemindaian di lokasi konstruksi masih tergolong baru.
Pemindai laser menggunakan sinar yang difokuskan secara ketat untuk mengukur posisi semua permukaan reflektif di sekitarnya, tidak hanya lantai, tetapi juga kubah titik data yang hampir 360º di sekitar dan di bawah instrumen. Pemindai ini menemukan setiap titik dalam ruang tiga dimensi. Jika posisi pemindai dikaitkan dengan posisi absolut (seperti data GPS), titik-titik ini dapat diposisikan sebagai posisi tertentu di planet kita.
Data pemindai dapat diintegrasikan ke dalam model informasi bangunan (BIM). Data ini dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan, seperti mengukur ruangan atau bahkan membuat model komputer yang sudah terpasang. Untuk kepatuhan FF/FL, pemindaian laser memiliki beberapa keunggulan dibandingkan pengukuran mekanis. Salah satu keuntungan terbesarnya adalah dapat dilakukan saat beton masih baru dan dapat digunakan.
Pemindai merekam 300.000 hingga 2.000.000 titik data per detik dan biasanya berjalan selama 1 hingga 10 menit, tergantung pada kepadatan informasi. Kecepatan kerjanya sangat cepat, masalah kerataan dan kerataan dapat ditemukan segera setelah perataan, dan dapat diperbaiki sebelum pelat mengeras. Biasanya: perataan, pemindaian, perataan ulang jika perlu, pemindaian ulang, perataan ulang jika perlu, hanya butuh beberapa menit. Tidak perlu lagi penggilingan dan pengisian, tidak perlu lagi panggilan balik. Ini memungkinkan mesin finishing beton menghasilkan permukaan tanah yang rata pada hari pertama. Penghematan waktu dan biaya sangat signifikan.
Dari penggaris, profiler, hingga pemindai laser, ilmu pengukuran kerataan lantai kini telah memasuki generasi ketiga; kami menyebutnya kerataan 3.0. Dibandingkan dengan penggaris 10 kaki, penemuan profiler merupakan lompatan besar dalam akurasi dan detail data lantai. Pemindai laser tidak hanya lebih meningkatkan akurasi dan detail, tetapi juga merupakan jenis lompatan yang berbeda.
Baik profiler maupun pemindai laser dapat mencapai akurasi yang dibutuhkan oleh spesifikasi lantai saat ini. Namun, dibandingkan dengan profiler, pemindaian laser meningkatkan standar dalam hal kecepatan pengukuran, detail informasi, dan ketepatan waktu serta kepraktisan hasil. Profiler menggunakan inclinometer untuk mengukur elevasi, yaitu perangkat yang mengukur sudut relatif terhadap bidang horizontal. Profiler adalah kotak dengan dua kaki di bagian bawah, berjarak tepat 12 inci, dan pegangan panjang yang dapat dipegang operator sambil berdiri. Kecepatan profiler dibatasi oleh kecepatan perkakas tangan.
Operator berjalan di sepanjang papan dalam garis lurus, menggerakkan perangkat sejauh 12 inci setiap kali, biasanya jarak setiap gerakan kira-kira sama dengan lebar ruangan. Diperlukan beberapa kali gerakan di kedua arah untuk mengumpulkan sampel yang signifikan secara statistik yang memenuhi persyaratan data minimum standar ASTM. Perangkat mengukur sudut vertikal di setiap langkah dan mengubah sudut ini menjadi perubahan sudut elevasi. Profiler juga memiliki batas waktu: hanya dapat digunakan setelah beton mengeras.
Analisis lantai biasanya dilakukan oleh layanan pihak ketiga. Mereka mendatangi lantai dan menyerahkan laporan keesokan harinya atau setelahnya. Jika laporan menunjukkan masalah elevasi yang tidak sesuai spesifikasi, masalah tersebut perlu diperbaiki. Tentu saja, untuk beton yang sudah mengeras, opsi perbaikan terbatas pada penggilingan atau pengisian bagian atas, dengan asumsi itu bukan beton yang diekspos secara dekoratif. Kedua proses ini dapat menyebabkan penundaan beberapa hari. Kemudian, lantai harus diprofilkan lagi untuk mendokumentasikan kepatuhan.
Pemindai laser bekerja lebih cepat. Pemindai ini mengukur dengan kecepatan cahaya. Pemindai laser menggunakan pantulan laser untuk menemukan semua permukaan yang terlihat di sekitarnya. Pemindai ini memerlukan titik data dalam kisaran 0,1-0,5 inci (kepadatan informasi yang jauh lebih tinggi daripada rangkaian terbatas sampel berukuran 12 inci pada profiler).
Setiap titik data pemindai mewakili posisi dalam ruang 3D dan dapat ditampilkan di komputer, seperti model 3D. Pemindaian laser mengumpulkan begitu banyak data sehingga visualisasinya tampak hampir seperti foto. Jika diperlukan, data ini tidak hanya dapat membuat peta elevasi lantai, tetapi juga representasi terperinci seluruh ruangan.
Tidak seperti foto, pemindai ini dapat diputar untuk memperlihatkan ruang dari sudut mana pun. Pemindai ini dapat digunakan untuk melakukan pengukuran ruang secara tepat, atau untuk membandingkan kondisi bangunan dengan gambar atau model arsitektur. Namun, meskipun kepadatan informasinya sangat besar, pemindai ini sangat cepat, merekam hingga 2 juta titik per detik. Seluruh pemindaian biasanya hanya memakan waktu beberapa menit.
Waktu dapat mengalahkan uang. Saat menuangkan dan menyelesaikan beton basah, waktu adalah segalanya. Waktu akan memengaruhi kualitas permanen pelat beton. Waktu yang dibutuhkan agar lantai selesai dan siap untuk dipasang dapat mengubah waktu banyak proses lain di lokasi pekerjaan.
Saat memasang lantai baru, aspek informasi pemindaian laser yang mendekati waktu nyata memiliki dampak besar pada proses mencapai kerataan. FF/FL dapat dievaluasi dan diperbaiki pada titik terbaik dalam konstruksi lantai: sebelum lantai mengeras. Ini memiliki serangkaian efek yang menguntungkan. Pertama, menghilangkan waktu tunggu hingga lantai menyelesaikan pekerjaan perbaikan, yang berarti bahwa lantai tidak akan menghabiskan sisa konstruksi.
Jika Anda ingin menggunakan profiler untuk memverifikasi lantai, Anda harus menunggu lantai mengeras terlebih dahulu, kemudian mengatur layanan profil ke lokasi untuk pengukuran, dan kemudian menunggu laporan ASTM E1155. Anda kemudian harus menunggu masalah kerataan diperbaiki, kemudian menjadwalkan analisis lagi, dan menunggu laporan baru.
Pemindaian laser dilakukan saat pelat beton dipasang, dan masalah tersebut dipecahkan selama proses penyelesaian akhir beton. Pelat beton dapat dipindai segera setelah mengeras untuk memastikan kepatuhannya, dan laporan dapat diselesaikan pada hari yang sama. Konstruksi dapat dilanjutkan.
Pemindaian laser memungkinkan Anda mencapai lantai secepat mungkin. Pemindaian ini juga menciptakan permukaan beton dengan konsistensi dan integritas yang lebih baik. Pelat yang datar dan rata akan memiliki permukaan yang lebih seragam saat masih dapat digunakan daripada pelat yang harus diratakan atau diratakan dengan cara ditimbun. Pelat akan memiliki tampilan yang lebih konsisten. Pelat akan memiliki porositas yang lebih seragam di seluruh permukaan, yang dapat memengaruhi respons terhadap pelapis, perekat, dan perawatan permukaan lainnya. Jika permukaan diampelas untuk pewarnaan dan pemolesan, agregat akan terekspos lebih merata di seluruh lantai, dan permukaan dapat merespons operasi pewarnaan dan pemolesan secara lebih konsisten dan dapat diprediksi.
Pemindai laser mengumpulkan jutaan titik data, tetapi tidak lebih dari itu, titik-titik dalam ruang tiga dimensi. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan perangkat lunak yang dapat memproses dan menyajikannya. Perangkat lunak pemindai menggabungkan data ke dalam berbagai bentuk yang berguna dan dapat disajikan pada komputer laptop di lokasi kerja. Perangkat lunak ini menyediakan cara bagi tim konstruksi untuk memvisualisasikan lantai, menentukan masalah apa pun, menghubungkannya dengan lokasi sebenarnya di lantai, dan memberi tahu seberapa banyak ketinggian yang harus diturunkan atau ditingkatkan. Hampir secara real time.
Paket perangkat lunak seperti Rithm for Navisworks dari ClearEdge3D menyediakan beberapa cara berbeda untuk melihat data lantai. Rithm for Navisworks dapat menyajikan "peta panas" yang menampilkan ketinggian lantai dalam berbagai warna. Perangkat lunak ini dapat menampilkan peta kontur, mirip dengan peta topografi yang dibuat oleh surveyor, yang di dalamnya serangkaian kurva menggambarkan elevasi berkelanjutan. Perangkat lunak ini juga dapat menyediakan dokumen yang sesuai dengan ASTM E1155 dalam hitungan menit, bukan hari.
Dengan fitur-fitur ini dalam perangkat lunak, pemindai dapat digunakan dengan baik untuk berbagai tugas, tidak hanya untuk tingkat lantai. Pemindai ini menyediakan model terukur dari kondisi bangunan yang dapat diekspor ke aplikasi lain. Untuk proyek perbaikan, gambar bangunan dapat dibandingkan dengan dokumen desain historis untuk membantu menentukan apakah ada perubahan. Gambar tersebut dapat ditumpangkan pada desain baru untuk membantu memvisualisasikan perubahan. Pada bangunan baru, gambar tersebut dapat digunakan untuk memverifikasi konsistensi dengan maksud desain.
Sekitar 40 tahun yang lalu, tantangan baru memasuki rumah banyak orang. Sejak saat itu, tantangan ini telah menjadi simbol kehidupan modern. Perekam video yang dapat diprogram (VCR) memaksa warga biasa untuk belajar berinteraksi dengan sistem logika digital. Kedipan "12:00, 12:00, 12:00" dari jutaan perekam video yang tidak diprogram membuktikan kesulitan mempelajari antarmuka ini.
Setiap paket perangkat lunak baru memiliki kurva pembelajaran. Jika Anda melakukannya di rumah, Anda dapat mengumpat dan mengumpat sesuai kebutuhan, dan pembelajaran perangkat lunak baru akan menyita banyak waktu Anda di sore hari yang santai. Jika Anda mempelajari antarmuka baru di tempat kerja, hal itu akan memperlambat banyak tugas lain dan dapat menyebabkan kesalahan yang merugikan. Situasi ideal untuk memperkenalkan paket perangkat lunak baru adalah dengan menggunakan antarmuka yang sudah banyak digunakan.
Antarmuka apa yang tercepat untuk mempelajari aplikasi komputer baru? Yang sudah Anda ketahui. Butuh waktu lebih dari sepuluh tahun agar pemodelan informasi bangunan dapat diterima dengan baik di kalangan arsitek dan insinyur, tetapi sekarang sudah tersedia. Selain itu, dengan menjadi format standar untuk mendistribusikan dokumen konstruksi, hal ini telah menjadi prioritas utama bagi kontraktor di lokasi.
Platform BIM yang ada di lokasi konstruksi menyediakan saluran siap pakai untuk pengenalan aplikasi baru (seperti perangkat lunak pemindai). Kurva pembelajaran menjadi cukup datar karena peserta utama sudah terbiasa dengan platform tersebut. Mereka hanya perlu mempelajari fitur-fitur baru yang dapat diekstraksi darinya, dan mereka dapat mulai menggunakan informasi baru yang disediakan oleh aplikasi dengan lebih cepat, seperti data pemindai. ClearEdge3D melihat peluang untuk membuat aplikasi pemindai yang sangat dihormati Rith tersedia untuk lebih banyak lokasi konstruksi dengan membuatnya kompatibel dengan Navisworks. Sebagai salah satu paket koordinasi proyek yang paling banyak digunakan, Autodesk Navisworks telah menjadi standar industri de facto. Ia ada di lokasi konstruksi di seluruh negeri. Sekarang, ia dapat menampilkan informasi pemindai dan memiliki berbagai macam kegunaan.
Saat pemindai mengumpulkan jutaan titik data, semuanya merupakan titik dalam ruang 3D. Perangkat lunak pemindai seperti Rithm for Navisworks bertanggung jawab untuk menyajikan data ini dengan cara yang dapat Anda gunakan. Perangkat lunak ini dapat menampilkan ruangan sebagai titik data, tidak hanya memindai lokasinya, tetapi juga intensitas (kecerahan) pantulan dan warna permukaannya, sehingga tampilannya tampak seperti foto.
Namun, Anda dapat memutar tampilan dan melihat ruang dari sudut mana pun, menjelajahinya seperti model 3D, dan bahkan mengukurnya. Untuk FF/FL, salah satu visualisasi yang paling populer dan berguna adalah peta panas, yang menampilkan lantai dalam tampilan denah. Titik tinggi dan titik rendah disajikan dalam warna yang berbeda (kadang-kadang disebut gambar warna palsu), misalnya, merah mewakili titik tinggi dan biru mewakili titik rendah.
Anda dapat melakukan pengukuran yang tepat dari peta panas untuk menemukan posisi yang sesuai di lantai yang sebenarnya secara akurat. Jika hasil pemindaian menunjukkan masalah kerataan, peta panas adalah cara cepat untuk menemukan dan memperbaikinya, dan merupakan tampilan yang lebih disukai untuk analisis FF/FL di lokasi.
Perangkat lunak ini juga dapat membuat peta kontur, serangkaian garis yang menggambarkan ketinggian lantai yang berbeda, mirip dengan peta topografi yang digunakan oleh surveyor dan pendaki. Peta kontur cocok untuk diekspor ke program CAD, yang seringkali sangat ramah terhadap data jenis gambar. Ini sangat berguna dalam renovasi atau transformasi ruang yang ada. Rithm for Navisworks juga dapat menganalisis data dan memberikan jawaban. Misalnya, fungsi Cut-and-Fill dapat memberi tahu Anda berapa banyak material (seperti lapisan permukaan semen) yang dibutuhkan untuk mengisi bagian bawah lantai yang tidak rata dan membuatnya rata. Dengan perangkat lunak pemindai yang tepat, informasi dapat disajikan sesuai kebutuhan Anda.
Dari semua cara membuang waktu pada proyek konstruksi, mungkin yang paling menyakitkan adalah menunggu. Memperkenalkan jaminan kualitas lantai secara internal dapat menghilangkan masalah penjadwalan, menunggu konsultan pihak ketiga menganalisis lantai, menunggu saat menganalisis lantai, dan menunggu laporan tambahan diserahkan. Dan, tentu saja, menunggu lantai dapat mencegah banyak operasi konstruksi lainnya.
Memiliki proses jaminan kualitas dapat menghilangkan kesulitan ini. Saat Anda membutuhkannya, Anda dapat memindai lantai dalam hitungan menit. Anda tahu kapan lantai akan diperiksa, dan Anda tahu kapan Anda akan mendapatkan laporan ASTM E1155 (sekitar satu menit kemudian). Memiliki proses ini, daripada mengandalkan konsultan pihak ketiga, berarti memiliki waktu Anda sendiri.
Menggunakan laser untuk memindai kerataan dan kerataan beton baru merupakan alur kerja yang sederhana dan mudah.
2. Pasang pemindai di dekat irisan yang baru ditempatkan dan pindai. Langkah ini biasanya hanya memerlukan satu penempatan. Untuk ukuran irisan yang umum, pemindaian biasanya memakan waktu 3-5 menit.
4. Muat tampilan “peta panas” dari data lantai untuk mengidentifikasi area yang tidak sesuai spesifikasi dan perlu diratakan atau diratakan.
Waktu posting: 30-Agu-2021