Jika Anda pernah duduk di meja makan dengan goyah, menumpahkan wine dari gelas dan menyebabkan Anda menumpahkan tomat ceri di sisi lain ruangan, Anda pasti tahu betapa merepotkannya lantai bergelombang.
Namun di gudang, pabrik, dan fasilitas industri yang terletak di teluk tinggi, kerataan dan kerataan lantai (FF/FL) dapat menjadi masalah keberhasilan atau kegagalan, sehingga mempengaruhi kinerja penggunaan bangunan yang dimaksudkan. Bahkan pada bangunan perumahan dan komersial biasa, lantai yang tidak rata dapat mempengaruhi kinerja, menyebabkan masalah pada penutup lantai, dan situasi yang berpotensi membahayakan.
Kerataan, kedekatan lantai dengan kemiringan tertentu, dan kerataan, derajat penyimpangan permukaan dari bidang dua dimensi, telah menjadi spesifikasi penting dalam konstruksi. Untungnya, metode pengukuran modern dapat mendeteksi masalah kerataan dan kerataan dengan lebih akurat dibandingkan mata manusia. Metode terbaru memungkinkan kita melakukannya dengan segera; misalnya beton masih dapat digunakan dan dapat diperbaiki sebelum mengeras. Lantai yang lebih datar kini lebih mudah, lebih cepat, dan lebih mudah dicapai dibandingkan sebelumnya. Hal ini dicapai melalui kombinasi yang tidak terduga antara beton dan komputer.
Meja makan itu mungkin telah “diperbaiki” dengan memberi bantalan pada kaki dengan kotak korek api, yang secara efektif mengisi titik rendah di lantai, yang merupakan masalah bidang. Jika stik roti Anda terguling dari meja dengan sendirinya, Anda mungkin juga mengalami masalah permukaan lantai.
Namun dampak dari kerataan dan kerataan jauh melampaui kenyamanan. Kembali ke gudang high-bay, lantai yang tidak rata tidak dapat menopang unit rak setinggi 20 kaki dengan banyak barang di atasnya. Hal ini dapat menimbulkan bahaya yang fatal bagi mereka yang menggunakannya atau melewatinya. Perkembangan terkini dari gudang, truk palet pneumatik, semakin mengandalkan lantai yang datar dan rata. Perangkat yang digerakkan dengan tangan ini dapat mengangkat muatan palet hingga 750 pon dan menggunakan bantalan udara bertekanan untuk menopang seluruh beban sehingga satu orang dapat mendorongnya dengan tangan. Dibutuhkan lantai yang sangat rata dan rata agar dapat berfungsi dengan baik.
Kerataan juga penting untuk setiap papan yang akan dilapisi dengan bahan penutup lantai yang keras seperti ubin batu atau keramik. Bahkan penutup fleksibel seperti ubin komposit vinil (VCT) memiliki masalah lantai yang tidak rata, yang cenderung terangkat atau terpisah seluruhnya, yang dapat menyebabkan bahaya tersandung, bunyi berderit atau rongga di bawahnya, dan kelembapan yang dihasilkan oleh pencucian lantai. Mengumpulkan dan mendukung pertumbuhan jamur dan bakteri. Lantai datar lama atau baru lebih baik.
Ombak pada lempengan beton dapat diratakan dengan menggerinda titik-titik tinggi, namun bayangan ombak mungkin terus tertinggal di lantai. Kadang-kadang Anda akan melihatnya di gudang toko: lantainya sangat datar, tetapi terlihat bergelombang di bawah lampu natrium bertekanan tinggi.
Jika lantai beton dimaksudkan untuk diekspos-misalnya, dirancang untuk pewarnaan dan pemolesan, permukaan yang kontinu dengan bahan beton yang sama sangat penting. Mengisi bagian bawah dengan topping bukanlah suatu pilihan karena tidak akan cocok. Satu-satunya pilihan lain adalah menghilangkan poin-poin penting.
Namun menggerinda papan dapat mengubah cara papan menangkap dan memantulkan cahaya. Permukaan beton tersusun atas pasir (agregat halus), batuan (agregat kasar) dan bubur semen. Ketika pelat basah dipasang, proses trowel mendorong agregat kasar ke tempat yang lebih dalam di permukaan, dan agregat halus, bubur semen, dan laitance terkonsentrasi di bagian atas. Hal ini terjadi terlepas dari apakah permukaannya benar-benar datar atau cukup melengkung.
Saat Anda menggiling 1/8 inci dari atas, Anda akan menghilangkan bubuk halus dan laitance, bahan bubuk, dan mulai memaparkan pasir ke matriks pasta semen. Giling lebih jauh, dan Anda akan memperlihatkan penampang batu dan agregat yang lebih besar. Jika Anda hanya menggiling sampai titik tinggi, pasir dan batu akan muncul di area ini, dan garis-garis agregat yang terbuka membuat titik-titik tinggi ini abadi, bergantian dengan garis-garis nat halus yang tidak diratakan di mana titik-titik rendah berada.
Warna permukaan asli berbeda dari lapisan 1/8 inci atau kurang, dan mungkin memantulkan cahaya secara berbeda. Garis-garis berwarna terang tampak seperti titik-titik tinggi, dan garis-garis gelap di antara keduanya tampak seperti palung, yang merupakan “hantu” visual dari gelombang yang dihilangkan dengan penggiling. Beton tanah biasanya lebih berpori dibandingkan permukaan sekop asli, sehingga garis-garis tersebut mungkin bereaksi berbeda terhadap pewarna dan noda, sehingga sulit untuk mengakhiri masalah dengan pewarnaan. Jika Anda tidak meratakan gelombang tersebut selama proses finishing beton, hal tersebut mungkin akan mengganggu Anda lagi.
Selama beberapa dekade, metode standar untuk memeriksa FF/FL adalah metode garis lurus 10 kaki. Penggaris diletakkan di lantai, dan jika ada celah di bawahnya, ketinggiannya akan diukur. Toleransi tipikal adalah 1/8 inci.
Sistem pengukuran yang sepenuhnya manual ini lambat dan bisa sangat tidak akurat, karena dua orang biasanya mengukur ketinggian yang sama dengan cara yang berbeda. Namun ini adalah metode yang sudah ada, dan hasilnya harus diterima sebagai “cukup baik”. Pada tahun 1970an, hal ini tidak lagi cukup baik.
Misalnya, munculnya gudang-gudang high-bay menjadikan akurasi FF/FL menjadi lebih penting. Pada tahun 1979, Allen Face mengembangkan metode numerik untuk mengevaluasi karakteristik lantai ini. Sistem ini biasa disebut sebagai bilangan kerataan lantai, atau lebih formalnya disebut “sistem penomoran profil lantai permukaan”.
Face juga telah mengembangkan instrumen untuk mengukur karakteristik lantai, yaitu “floor profiler”, yang nama dagangnya adalah The Dipstick.
Sistem dan metode pengukuran digital merupakan dasar dari ASTM E1155 yang dikembangkan bekerja sama dengan American Concrete Institute (ACI), untuk menentukan metode pengujian standar angka kerataan lantai FF dan angka kerataan lantai FL.
Profiler adalah alat manual yang memungkinkan operator berjalan di lantai dan memperoleh titik data setiap 12 inci. Secara teori, ini dapat menggambarkan lantai tanpa batas (jika Anda memiliki waktu tak terbatas untuk menunggu nomor FF/FL Anda). Ini lebih akurat daripada metode penggaris dan merupakan awal dari pengukuran kerataan modern.
Namun, profiler memiliki keterbatasan yang jelas. Di satu sisi, mereka hanya bisa digunakan untuk beton yang mengeras. Artinya setiap penyimpangan dari spesifikasi harus diperbaiki sebagai callback. Tempat yang tinggi bisa diratakan, tempat yang rendah bisa diisi dengan topping, tapi ini semua adalah pekerjaan perbaikan, akan memakan biaya kontraktor beton, dan akan memakan waktu proyek. Selain itu, pengukurannya sendiri merupakan proses yang lambat, memerlukan lebih banyak waktu, dan biasanya dilakukan oleh pakar pihak ketiga, sehingga menambah biaya.
Pemindaian laser telah mengubah upaya mencapai kerataan dan kerataan lantai. Meskipun laser sendiri sudah ada sejak tahun 1960an, adaptasinya terhadap pemindaian di lokasi konstruksi relatif baru.
Pemindai laser menggunakan sinar yang sangat terfokus untuk mengukur posisi semua permukaan reflektif di sekitarnya, tidak hanya lantai, tetapi juga kubah titik data hampir 360º di sekitar dan di bawah instrumen. Ini menempatkan setiap titik dalam ruang tiga dimensi. Jika posisi pemindai dikaitkan dengan posisi absolut (seperti data GPS), titik-titik tersebut dapat diposisikan sebagai posisi tertentu di planet kita.
Data pemindai dapat diintegrasikan ke dalam model informasi bangunan (BIM). Dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan, seperti mengukur suatu ruangan atau bahkan membuat model komputer rakitan. Untuk kepatuhan FF/FL, pemindaian laser memiliki beberapa keunggulan dibandingkan pengukuran mekanis. Salah satu keuntungan terbesarnya adalah dapat dilakukan saat beton masih segar dan dapat digunakan.
Pemindai mencatat 300.000 hingga 2.000.000 titik data per detik dan biasanya berjalan selama 1 hingga 10 menit, bergantung pada kepadatan informasi. Kecepatan kerjanya sangat cepat, masalah kerataan dan kerataan dapat ditemukan segera setelah perataan, dan dapat diperbaiki sebelum pelat mengeras. Biasanya: leveling, scanning, re-leveling jika perlu, re-scanning, re-leveling jika perlu, hanya membutuhkan waktu beberapa menit. Tidak ada lagi penggilingan dan pengisian, tidak ada lagi panggilan balik. Hal ini memungkinkan mesin finishing beton menghasilkan permukaan tanah yang rata pada hari pertama. Penghematan waktu dan biaya sangat signifikan.
Mulai dari penggaris, profiler, hingga pemindai laser, ilmu pengukuran kerataan lantai kini telah memasuki generasi ketiga; kami menyebutnya kerataan 3.0. Dibandingkan dengan penggaris setinggi 10 kaki, penemuan profiler mewakili lompatan besar dalam keakuratan dan detail data lantai. Pemindai laser tidak hanya semakin meningkatkan akurasi dan detail, namun juga mewakili jenis lompatan yang berbeda.
Profiler dan pemindai laser dapat mencapai akurasi yang dibutuhkan oleh spesifikasi lantai saat ini. Namun, dibandingkan dengan profiler, pemindaian laser meningkatkan standar dalam hal kecepatan pengukuran, detail informasi, dan ketepatan waktu serta kepraktisan hasil. Profiler menggunakan inclinometer untuk mengukur ketinggian, yaitu alat yang mengukur sudut relatif terhadap bidang horizontal. Profiler berbentuk kotak dengan dua kaki di bagian bawah, terpisah tepat 12 inci, dan pegangan panjang yang dapat dipegang operator sambil berdiri. Kecepatan profiler dibatasi oleh kecepatan perkakas tangan.
Operator berjalan sepanjang papan dalam garis lurus, menggerakkan perangkat 12 inci setiap kalinya, biasanya jarak setiap perjalanan kira-kira sama dengan lebar ruangan. Dibutuhkan beberapa kali proses di kedua arah untuk mengumpulkan sampel yang signifikan secara statistik yang memenuhi persyaratan data minimum standar ASTM. Perangkat mengukur sudut vertikal di setiap langkah dan mengubah sudut tersebut menjadi perubahan sudut elevasi. Profiler juga memiliki batasan waktu: hanya dapat digunakan setelah beton mengeras.
Menganalisis lantai biasanya dilakukan oleh layanan pihak ketiga. Mereka berjalan di lantai dan menyerahkan laporan keesokan harinya atau lambat. Jika laporan menunjukkan masalah ketinggian yang di luar spesifikasi, maka masalah tersebut perlu diperbaiki. Tentu saja, untuk beton yang mengeras, pilihan pemasangannya terbatas pada penggilingan atau pengisian bagian atasnya, dengan asumsi itu bukan beton ekspos dekoratif. Kedua proses ini dapat menyebabkan penundaan beberapa hari. Kemudian, lantai harus diprofilkan lagi untuk mendokumentasikan kepatuhannya.
Pemindai laser bekerja lebih cepat. Mereka mengukur dengan kecepatan cahaya. Pemindai laser menggunakan pantulan laser untuk menemukan semua permukaan yang terlihat di sekitarnya. Hal ini memerlukan titik data dalam kisaran 0,1-0,5 inci (kepadatan informasi yang jauh lebih tinggi daripada rangkaian sampel 12 inci yang terbatas pada profiler).
Setiap titik data pemindai mewakili posisi dalam ruang 3D dan dapat ditampilkan di komputer, seperti model 3D. Pemindaian laser mengumpulkan begitu banyak data sehingga visualisasinya tampak hampir seperti foto. Jika diperlukan, data ini tidak hanya dapat membuat peta ketinggian lantai, tetapi juga representasi detail seluruh ruangan.
Berbeda dengan foto, foto dapat diputar untuk menampilkan ruang dari sudut mana pun. Hal ini dapat digunakan untuk melakukan pengukuran ruang secara tepat, atau untuk membandingkan kondisi bangunan dengan gambar atau model arsitektur. Namun, meskipun kepadatan informasi sangat besar, pemindai ini sangat cepat, merekam hingga 2 juta titik per detik. Keseluruhan pemindaian biasanya hanya membutuhkan waktu beberapa menit.
Waktu dapat mengalahkan uang. Saat menuang dan menyelesaikan beton basah, waktu adalah segalanya. Ini akan mempengaruhi kualitas permanen pelat tersebut. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan lantai dan siap untuk dilalui dapat mengubah waktu banyak proses lain di lokasi kerja.
Saat menempatkan lantai baru, aspek informasi pemindaian laser yang hampir real-time memiliki dampak besar pada proses mencapai kerataan. FF/FL dapat dievaluasi dan diperbaiki pada titik terbaik dalam konstruksi lantai: sebelum lantai mengeras. Ini memiliki serangkaian efek menguntungkan. Pertama, menghilangkan menunggu lantai untuk menyelesaikan pekerjaan perbaikan, yang berarti lantai tidak akan memakan sisa konstruksi.
Jika Anda ingin menggunakan profiler untuk memverifikasi lantai, Anda harus menunggu lantai mengeras terlebih dahulu, lalu mengatur layanan profil ke lokasi untuk pengukuran, lalu menunggu laporan ASTM E1155. Anda kemudian harus menunggu hingga masalah kerataan diperbaiki, lalu menjadwalkan analisis lagi, dan menunggu laporan baru.
Pemindaian laser terjadi saat pelat dipasang, dan masalahnya teratasi selama proses penyelesaian beton. Pelat tersebut dapat dipindai segera setelah mengeras untuk memastikan kepatuhannya, dan laporan dapat diselesaikan pada hari yang sama. Konstruksi dapat dilanjutkan.
Pemindaian laser memungkinkan Anda mencapai permukaan secepat mungkin. Ini juga menciptakan permukaan beton dengan konsistensi dan integritas yang lebih baik. Pelat yang rata dan rata akan mempunyai permukaan yang lebih seragam ketika masih dapat digunakan dibandingkan pelat yang harus diratakan atau diratakan dengan cara diisi. Tampilannya akan lebih konsisten. Ini akan memiliki porositas yang lebih seragam di seluruh permukaan, yang dapat mempengaruhi respons terhadap pelapisan, perekat, dan perawatan permukaan lainnya. Jika permukaan diampelas untuk pewarnaan dan pemolesan, agregat akan terlihat lebih merata di seluruh lantai, dan permukaan akan memberikan respons yang lebih konsisten dan dapat diprediksi terhadap operasi pewarnaan dan pemolesan.
Pemindai laser mengumpulkan jutaan titik data, tetapi tidak lebih, titik dalam ruang tiga dimensi. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan perangkat lunak yang dapat mengolah dan menyajikannya. Perangkat lunak pemindai menggabungkan data ke dalam berbagai bentuk yang berguna dan dapat disajikan pada komputer laptop di lokasi kerja. Ini memberikan cara bagi tim konstruksi untuk memvisualisasikan lantai, menunjukkan dengan tepat masalah apa pun, menghubungkannya dengan lokasi sebenarnya di lantai, dan mengetahui berapa ketinggian yang harus diturunkan atau ditambah. Hampir waktu nyata.
Paket perangkat lunak seperti Rithm for Navisworks dari ClearEdge3D menyediakan beberapa cara berbeda untuk melihat data lantai. Rithm for Navisworks dapat menghadirkan “peta panas” yang menampilkan ketinggian lantai dalam berbagai warna. Ini dapat menampilkan peta kontur, mirip dengan peta topografi yang dibuat oleh surveyor, di mana serangkaian kurva menggambarkan ketinggian yang berkelanjutan. Ia juga dapat menyediakan dokumen yang sesuai dengan ASTM E1155 dalam hitungan menit, bukan hari.
Dengan fitur-fitur pada software tersebut, pemindai dapat digunakan dengan baik untuk berbagai tugas, tidak hanya sekedar level lantai. Ini memberikan model kondisi bawaan yang terukur dan dapat diekspor ke aplikasi lain. Untuk proyek pemugaran, gambar yang sudah dibangun dapat dibandingkan dengan dokumen desain historis untuk membantu menentukan apakah ada perubahan. Ini dapat ditumpangkan pada desain baru untuk membantu memvisualisasikan perubahan. Di gedung baru, ini dapat digunakan untuk memverifikasi konsistensi dengan maksud desain.
Sekitar 40 tahun yang lalu, sebuah tantangan baru memasuki rumah banyak orang. Sejak saat itu, tantangan ini menjadi simbol kehidupan modern. Perekam video yang dapat diprogram (VCR) memaksa warga biasa untuk belajar berinteraksi dengan sistem logika digital. Berkedipnya “12:00, 12:00, 12:00″ dari jutaan perekam video yang tidak terprogram membuktikan sulitnya mempelajari antarmuka ini.
Setiap paket perangkat lunak baru memiliki kurva pembelajaran. Jika Anda melakukannya di rumah, Anda dapat merobek rambut dan mengumpat sesuai kebutuhan, dan pendidikan perangkat lunak baru akan menyita waktu Anda paling banyak di sore hari yang menganggur. Jika Anda mempelajari antarmuka baru di tempat kerja, ini akan memperlambat banyak tugas lainnya dan dapat menyebabkan kesalahan yang merugikan. Situasi ideal untuk memperkenalkan paket perangkat lunak baru adalah dengan menggunakan antarmuka yang sudah banyak digunakan.
Apa antarmuka tercepat untuk mempelajari aplikasi komputer baru? Yang sudah kamu ketahui. Butuh waktu lebih dari sepuluh tahun agar pemodelan informasi bangunan dapat diterapkan dengan kuat di kalangan arsitek dan insinyur, namun kini hal itu telah tiba. Selain itu, dengan menjadi format standar pendistribusian dokumen konstruksi, hal ini telah menjadi prioritas utama bagi kontraktor di lokasi.
Platform BIM yang ada di lokasi konstruksi menyediakan saluran siap pakai untuk pengenalan aplikasi baru (seperti perangkat lunak pemindai). Kurva pembelajaran menjadi cukup datar karena peserta utama sudah mengenal platform ini. Mereka hanya perlu mempelajari fitur-fitur baru yang dapat diekstraksi darinya, dan mereka dapat mulai menggunakan informasi baru yang disediakan oleh aplikasi dengan lebih cepat, seperti data pemindai. ClearEdge3D melihat peluang untuk membuat aplikasi pemindai Rith yang sangat dihormati tersedia untuk lebih banyak lokasi konstruksi dengan membuatnya kompatibel dengan Navisworks. Sebagai salah satu paket koordinasi proyek yang paling banyak digunakan, Autodesk Navisworks telah menjadi standar industri de facto. Itu ada di lokasi konstruksi di seluruh negeri. Sekarang, dapat menampilkan informasi pemindai dan memiliki berbagai kegunaan.
Saat pemindai mengumpulkan jutaan titik data, semuanya adalah titik dalam ruang 3D. Perangkat lunak pemindai seperti Rithm for Navisworks bertanggung jawab untuk menyajikan data ini dengan cara yang dapat Anda gunakan. Dapat menampilkan ruangan sebagai titik data, tidak hanya memindai lokasinya, tetapi juga intensitas (kecerahan) pantulan dan warna permukaannya, sehingga tampilannya seperti foto.
Namun, Anda dapat memutar tampilan dan melihat ruang dari sudut mana pun, menjelajahinya seperti model 3D, dan bahkan mengukurnya. Untuk FF/FL, salah satu visualisasi paling populer dan berguna adalah peta panas, yang menampilkan lantai dalam tampilan denah. Titik tinggi dan titik rendah disajikan dalam warna berbeda (terkadang disebut gambar berwarna palsu), misalnya merah melambangkan titik tinggi dan biru melambangkan titik rendah.
Anda dapat melakukan pengukuran yang tepat dari peta panas untuk menemukan secara akurat posisi yang sesuai di lantai sebenarnya. Jika pemindaian menunjukkan masalah kerataan, peta panas adalah cara cepat untuk menemukan dan memperbaikinya, dan ini adalah tampilan pilihan untuk analisis FF/FL di lokasi.
Perangkat lunak ini juga dapat membuat peta kontur, serangkaian garis yang mewakili ketinggian lantai yang berbeda, mirip dengan peta topografi yang digunakan oleh surveyor dan pejalan kaki. Peta kontur cocok untuk diekspor ke program CAD, yang seringkali sangat ramah terhadap tipe data gambar. Hal ini sangat berguna dalam renovasi atau transformasi ruang yang ada. Rithm for Navisworks juga dapat menganalisis data dan memberikan jawaban. Misalnya, fungsi Potong-dan-Isi dapat memberi tahu Anda berapa banyak material (seperti lapisan permukaan semen) yang dibutuhkan untuk mengisi bagian bawah lantai yang tidak rata dan membuatnya rata. Dengan perangkat lunak pemindai yang benar, informasi dapat disajikan sesuai kebutuhan Anda.
Dari semua cara membuang waktu pada proyek konstruksi, mungkin yang paling menyakitkan adalah menunggu. Memperkenalkan jaminan kualitas lantai secara internal dapat menghilangkan masalah penjadwalan, menunggu konsultan pihak ketiga menganalisis lantai, menunggu saat menganalisis lantai, dan menunggu laporan tambahan diserahkan. Dan, tentu saja, menunggu lantai dapat menghalangi banyak operasi konstruksi lainnya.
Memiliki proses penjaminan kualitas dapat menghilangkan rasa sakit ini. Saat Anda membutuhkannya, Anda dapat memindai lantai dalam hitungan menit. Anda tahu kapan akan diperiksa, dan Anda tahu kapan Anda akan mendapatkan laporan ASTM E1155 (sekitar satu menit kemudian). Memiliki proses ini, daripada mengandalkan konsultan pihak ketiga, berarti memiliki waktu Anda.
Menggunakan laser untuk memindai kerataan dan kerataan beton baru adalah alur kerja yang sederhana dan mudah.
2. Pasang pemindai di dekat potongan yang baru ditempatkan dan pindai. Langkah ini biasanya hanya membutuhkan satu penempatan. Untuk ukuran irisan pada umumnya, pemindaian biasanya memerlukan waktu 3-5 menit.
4. Muat tampilan “peta panas” dari data lantai untuk mengidentifikasi area yang di luar spesifikasi dan perlu diratakan atau diratakan.
Waktu posting: 30 Agustus 2021