Jika Anda pernah duduk di meja makan goyah, menumpahkan anggur dari gelas dan menyebabkan Anda menumpahkan tomat ceri di sisi lain ruangan, Anda akan tahu betapa tidak nyamannya lantai bergelombang.
Tetapi di gudang tinggi, pabrik, dan fasilitas industri, kerataan dan tingkat tingkat lantai (FF/FL) dapat menjadi masalah keberhasilan atau kegagalan, mempengaruhi kinerja penggunaan yang dimaksudkan bangunan. Bahkan di bangunan perumahan dan komersial biasa, lantai yang tidak merata dapat memengaruhi kinerja, menyebabkan masalah dengan penutup lantai dan situasi yang berpotensi berbahaya.
Tingkat tingkat, kedekatan lantai dengan kemiringan yang ditentukan, dan kerataan, tingkat penyimpangan permukaan dari bidang dua dimensi, telah menjadi spesifikasi penting dalam konstruksi. Untungnya, metode pengukuran modern dapat mendeteksi masalah tingkat tingkat kerataan dan kerataan daripada mata manusia. Metode terbaru memungkinkan kita untuk segera melakukannya; Misalnya, ketika beton masih dapat digunakan dan dapat diperbaiki sebelum mengeras. Lantai yang lebih datar sekarang lebih mudah, lebih cepat, dan lebih mudah dicapai daripada sebelumnya. Ini dicapai melalui kombinasi beton dan komputer yang tidak mungkin.
Meja makan itu mungkin telah "diperbaiki" dengan bantalan kaki dengan kotak korek api, secara efektif mengisi titik rendah di lantai, yang merupakan masalah pesawat. Jika breadstick Anda berguling dari meja dengan sendirinya, Anda mungkin juga berurusan dengan masalah tingkat lantai.
Tetapi dampak dari kerataan dan tingkat tingkat yang jauh melampaui kenyamanan. Kembali di gudang tinggi, lantai yang tidak rata tidak dapat mendukung unit rak setinggi 20 kaki dengan banyak hal di atasnya. Ini mungkin menimbulkan bahaya yang fatal bagi mereka yang menggunakannya atau melewatinya. Pengembangan gudang terbaru, truk palet pneumatik, lebih mengandalkan lantai datar dan rata. Perangkat yang digerakkan dengan tangan ini dapat mengangkat hingga 750 pon beban palet dan menggunakan bantal udara terkompresi untuk mendukung semua berat sehingga satu orang dapat mendorongnya dengan tangan. Perlu lantai yang sangat datar dan datar untuk bekerja dengan baik.
Kerataan juga penting untuk papan apa pun yang akan ditutupi oleh bahan penutup lantai yang keras seperti batu atau ubin keramik. Bahkan penutup fleksibel seperti ubin komposit vinil (VCT) memiliki masalah lantai yang tidak rata, yang cenderung diangkat atau dipisahkan sepenuhnya, yang dapat menyebabkan bahaya tersandung, mencicit atau rongga di bawah, dan kelembaban yang dihasilkan oleh pencucian lantai dan mendukung pertumbuhan dari pertumbuhan dari jamur dan bakteri. Lantai tua atau baru, lebih baik lebih baik.
Ombak di lempengan beton dapat diratakan dengan menghilangkan titik -titik tinggi, tetapi hantu ombak dapat terus berlama -lama di lantai. Terkadang Anda akan melihatnya di toko gudang: lantai sangat datar, tetapi terlihat bergelombang di bawah lampu natrium bertekanan tinggi.
Jika lantai beton dimaksudkan untuk diekspos untuk contoh, dirancang untuk pewarnaan dan pemolesan, permukaan kontinu dengan bahan beton yang sama sangat penting. Mengisi bintik -bintik rendah dengan topping bukanlah pilihan karena tidak akan cocok. Satu -satunya pilihan lain adalah dengan memakai poin tinggi.
Tetapi menggiling ke dalam papan dapat mengubah cara menangkap dan memantulkan cahaya. Permukaan beton terdiri dari pasir (agregat halus), batuan (agregat kasar) dan bubur semen. Ketika pelat basah ditempatkan, proses sekop mendorong agregat kasar ke tempat yang lebih dalam di permukaan, dan agregat halus, bubur semen dan laitance terkonsentrasi di bagian atas. Ini terjadi terlepas dari apakah permukaannya benar -benar datar atau cukup melengkung.
Saat Anda menggiling 1/8 inci dari atas, Anda akan menghilangkan bubuk halus dan laitance, bahan bubuk, dan mulai mengekspos pasir ke matriks pasta semen. Giling lebih lanjut, dan Anda akan mengekspos penampang batu dan agregat yang lebih besar. Jika Anda hanya menggiling ke titik -titik tinggi, pasir dan batu akan muncul di area ini, dan garis agregat yang terbuka membuat titik tinggi ini abadi, bergantian dengan garis nat yang halus di tanah di mana titik rendah berada.
Warna permukaan asli berbeda dari lapisan 1/8 inci atau kurang, dan mereka mungkin memantulkan cahaya secara berbeda. Garis -garis berwarna terang terlihat seperti titik -titik tinggi, dan garis -garis gelap di antara mereka terlihat seperti palung, yang merupakan "hantu" visual dari ombak yang dilepas dengan penggiling. Beton tanah biasanya lebih berpori dari permukaan sekop asli, sehingga garis -garis dapat bereaksi berbeda terhadap pewarna dan noda, sehingga sulit untuk mengakhiri masalah dengan mewarnai. Jika Anda tidak meratakan gelombang selama proses penyelesaian beton, mereka mungkin mengganggu Anda lagi.
Selama beberapa dekade, metode standar untuk memeriksa FF/FL telah menjadi metode edge lurus 10 kaki. Penguasa ditempatkan di lantai, dan jika ada celah di bawahnya, ketinggiannya akan diukur. Toleransi khas adalah 1/8 inci.
Sistem pengukuran manual ini lambat dan bisa sangat tidak akurat, karena dua orang biasanya mengukur ketinggian yang sama dengan cara yang berbeda. Tetapi ini adalah metode yang ditetapkan, dan hasilnya harus diterima sebagai "cukup baik." Pada tahun 1970 -an, ini tidak lagi cukup baik.
Misalnya, munculnya gudang-gudang tinggi telah membuat akurasi FF/FL menjadi lebih penting. Pada tahun 1979, Allen Face mengembangkan metode numerik untuk mengevaluasi karakteristik lantai ini. Sistem ini biasanya disebut sebagai nomor kerataan lantai, atau lebih formal sebagai "sistem penomoran profil lantai permukaan."
Wajah juga telah mengembangkan instrumen untuk mengukur karakteristik lantai, "profiler lantai", yang nama dagangnya adalah dipstick.
Sistem digital dan metode pengukuran adalah dasar dari ASTM E1155, yang dikembangkan bekerja sama dengan American Concrete Institute (ACI), untuk menentukan metode pengujian standar untuk kerataan lantai FF dan nomor kerataan lantai FL.
Profiler adalah alat manual yang memungkinkan operator berjalan di lantai dan memperoleh titik data setiap 12 inci. Secara teori, ini dapat menggambarkan lantai tak terbatas (jika Anda memiliki waktu tak terbatas menunggu nomor FF/FL Anda). Ini lebih akurat daripada metode penguasa dan mewakili awal pengukuran kerataan modern.
Namun, profiler memiliki keterbatasan yang jelas. Di satu sisi, mereka hanya dapat digunakan untuk beton yang dikeraskan. Ini berarti bahwa setiap penyimpangan dari spesifikasi harus diperbaiki sebagai panggilan balik. Tempat -tempat tinggi dapat ditumbuk, tempat -tempat rendah dapat diisi dengan topping, tetapi ini semua pekerjaan perbaikan, akan dikenakan biaya kontraktor konkret, dan akan membutuhkan waktu proyek. Selain itu, pengukuran itu sendiri adalah proses yang lambat, menambahkan lebih banyak waktu, dan biasanya dilakukan oleh para ahli pihak ketiga, menambahkan lebih banyak biaya.
Pemindaian laser telah mengubah pengejaran keanggotaan dan tingkat tingkat lantai. Meskipun laser itu sendiri berasal dari tahun 1960 -an, adaptasinya terhadap pemindaian di lokasi konstruksi relatif baru.
Pemindai laser menggunakan balok yang terfokus dengan ketat untuk mengukur posisi semua permukaan reflektif di sekitarnya, tidak hanya lantai, tetapi juga kubah titik data hampir 360º di sekitar dan di bawah instrumen. Ini menempatkan setiap titik dalam ruang tiga dimensi. Jika posisi pemindai dikaitkan dengan posisi absolut (seperti data GPS), titik -titik ini dapat diposisikan sebagai posisi spesifik di planet kita.
Data pemindai dapat diintegrasikan ke dalam model informasi bangunan (BIM). Ini dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan, seperti mengukur ruangan atau bahkan membuat model komputer yang dibangun. Untuk kepatuhan FF/FL, pemindaian laser memiliki beberapa keunggulan dibandingkan pengukuran mekanis. Salah satu keuntungan terbesar adalah bahwa itu dapat dilakukan saat beton masih segar dan dapat digunakan.
Pemindai mencatat 300.000 hingga 2.000.000 titik data per detik dan biasanya berjalan selama 1 hingga 10 menit, tergantung pada kepadatan informasi. Kecepatan kerjanya sangat cepat, masalah ketetapan dan tingkat tingkat tingkat dapat ditempatkan segera setelah leveling, dan dapat diperbaiki sebelum lempengan menguatkan. Biasanya: leveling, pemindaian, level ulang jika perlu, pemindaian ulang, leveling ulang jika perlu, hanya perlu beberapa menit. Tidak ada lagi penggilingan dan pengisian, tidak ada lagi panggilan balik. Ini memungkinkan mesin finishing beton untuk menghasilkan level level pada hari pertama. Penghematan waktu dan biaya signifikan.
Dari penguasa hingga profiler ke pemindai laser, ilmu pengukuran kerataan lantai kini telah memasuki generasi ketiga; Kami menyebutnya Flatness 3.0. Dibandingkan dengan penguasa 10 kaki, penemuan profiler mewakili lompatan besar dalam akurasi dan detail data lantai. Pemindai laser tidak hanya lebih meningkatkan akurasi dan detail, tetapi juga mewakili jenis lompatan yang berbeda.
Baik profiler dan pemindai laser dapat mencapai akurasi yang dibutuhkan oleh spesifikasi lantai saat ini. Namun, dibandingkan dengan profiler, pemindaian laser meningkatkan standar dalam hal kecepatan pengukuran, detail informasi, dan ketepatan waktu dan kepraktisan hasil. Profiler menggunakan inclinometer untuk mengukur ketinggian, yang merupakan perangkat yang mengukur sudut relatif terhadap bidang horizontal. Profiler adalah sebuah kotak dengan dua kaki di bagian bawah, tepat 12 inci terpisah, dan pegangan panjang yang dapat dipegang operator saat berdiri. Kecepatan profiler terbatas pada kecepatan alat tangan.
Operator berjalan di sepanjang papan dalam garis lurus, menggerakkan perangkat 12 inci sekaligus, biasanya jarak setiap perjalanan kira -kira sama dengan lebar ruangan. Dibutuhkan beberapa kali berjalan di kedua arah untuk mengakumulasi sampel signifikan secara statistik yang memenuhi persyaratan data minimum dari standar ASTM. Perangkat mengukur sudut vertikal di setiap langkah dan mengubah sudut ini menjadi perubahan sudut ketinggian. Profiler juga memiliki batas waktu: hanya dapat digunakan setelah beton mengeras.
Menganalisis lantai biasanya dilakukan oleh layanan pihak ketiga. Mereka berjalan di lantai dan mengirimkan laporan pada hari berikutnya atau lebih baru. Jika laporan menunjukkan masalah ketinggian yang tidak ada spesifikasi, mereka perlu diperbaiki. Tentu saja, untuk beton yang dikeraskan, opsi pemasangan terbatas pada penggilingan atau mengisi bagian atas, dengan asumsi itu bukan beton yang terbuka. Kedua proses ini dapat menyebabkan penundaan beberapa hari. Kemudian, lantai harus diprofilkan lagi untuk mendokumentasikan kepatuhan.
Pemindai laser bekerja lebih cepat. Mereka mengukur dengan kecepatan cahaya. Pemindai laser menggunakan refleksi laser untuk menemukan semua permukaan yang terlihat di sekitarnya. Ini membutuhkan titik data dalam kisaran 0,1-0,5 inci (kepadatan informasi yang jauh lebih tinggi daripada serangkaian sampel 12 inci profiler yang terbatas).
Setiap titik data pemindai mewakili posisi dalam ruang 3D dan dapat ditampilkan di komputer, seperti model 3D. Pemindaian laser mengumpulkan begitu banyak data sehingga visualisasi terlihat hampir seperti foto. Jika diperlukan, data ini tidak hanya dapat membuat peta ketinggian lantai, tetapi juga representasi terperinci dari seluruh ruangan.
Tidak seperti foto, dapat diputar untuk menunjukkan ruang dari sudut mana pun. Ini dapat digunakan untuk melakukan pengukuran ruang yang tepat, atau untuk membandingkan kondisi yang dibangun dengan gambar atau model arsitektur. Namun, terlepas dari kepadatan informasi yang sangat besar, pemindai sangat cepat, merekam hingga 2 juta poin per detik. Seluruh pemindaian biasanya hanya membutuhkan beberapa menit.
Waktu bisa mengalahkan uang. Saat menuangkan dan menyelesaikan beton basah, waktu adalah segalanya. Ini akan mempengaruhi kualitas permanen lempengan. Waktu yang diperlukan agar lantai selesai dan siap untuk berlalunya dapat mengubah waktu banyak proses lain di lokasi kerja.
Saat menempatkan lantai baru, aspek real-time dari informasi pemindaian laser memiliki dampak besar pada proses pencapaian kerataan. FF/FL dapat dievaluasi dan diperbaiki pada titik terbaik dalam konstruksi lantai: Sebelum lantai mengeras. Ini memiliki serangkaian efek menguntungkan. Pertama, itu menghilangkan menunggu lantai menyelesaikan pekerjaan perbaikan, yang berarti lantai tidak akan mengambil sisa konstruksi.
Jika Anda ingin menggunakan profiler untuk memverifikasi lantai, terlebih dahulu Anda harus menunggu lantai, lalu atur layanan profil ke situs untuk pengukuran, dan kemudian tunggu laporan ASTM E1155. Anda kemudian harus menunggu masalah kerataan untuk diperbaiki, lalu jadwalkan analisis lagi, dan tunggu laporan baru.
Pemindaian laser terjadi ketika pelat ditempatkan, dan masalahnya diselesaikan selama proses penyelesaian beton. Slab dapat dipindai segera setelah dikeraskan untuk memastikan kepatuhannya, dan laporan tersebut dapat diselesaikan pada hari yang sama. Konstruksi dapat berlanjut.
Pemindaian laser memungkinkan Anda untuk sampai ke tanah secepat mungkin. Ini juga menciptakan permukaan konkret dengan konsistensi dan integritas yang lebih besar. Pelat datar dan rata akan memiliki permukaan yang lebih seragam ketika masih dapat digunakan daripada pelat yang harus diratakan atau diratakan dengan mengisi. Ini akan memiliki penampilan yang lebih konsisten. Ini akan memiliki porositas yang lebih seragam di seluruh permukaan, yang dapat mempengaruhi respons terhadap pelapis, perekat, dan perawatan permukaan lainnya. Jika permukaan diampelas untuk pewarnaan dan pemolesan, ia akan mengekspos agregat lebih merata di lantai, dan permukaan dapat merespons secara lebih konsisten dan dapat diprediksi terhadap operasi pewarnaan dan pemolesan.
Pemindai laser mengumpulkan jutaan titik data, tetapi tidak lebih, poin dalam ruang tiga dimensi. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan perangkat lunak yang dapat memprosesnya dan menyajikannya. Perangkat lunak pemindai menggabungkan data ke dalam berbagai bentuk yang berguna dan dapat disajikan pada komputer laptop di lokasi kerja. Ini menyediakan cara bagi tim konstruksi untuk memvisualisasikan lantai, menentukan masalah apa pun, mengkorelasikannya dengan lokasi yang sebenarnya di lantai, dan memberi tahu berapa tinggi yang harus diturunkan atau ditingkatkan. Mendekati waktu nyata.
Paket perangkat lunak seperti rithm for navisworks ClearEdge3D menyediakan beberapa cara berbeda untuk melihat data lantai. Rithma untuk Navisworks dapat menyajikan "peta panas" yang menampilkan ketinggian lantai dalam berbagai warna. Ini dapat menampilkan peta kontur, mirip dengan peta topografi yang dibuat oleh surveyor, di mana serangkaian kurva menggambarkan ketinggian kontinu. Ini juga dapat memberikan dokumen yang sesuai dengan ASTM E1155 dalam hitungan menit, bukan berhari-hari.
Dengan fitur -fitur ini dalam perangkat lunak, pemindai dapat digunakan dengan baik untuk berbagai tugas, bukan hanya tingkat lantai. Ini memberikan model yang dapat diukur dari kondisi as-built yang dapat diekspor ke aplikasi lain. Untuk proyek perbaikan, gambar yang dibangun dapat dibandingkan dengan dokumen desain historis untuk membantu menentukan apakah ada perubahan. Ini dapat ditumpangkan pada desain baru untuk membantu memvisualisasikan perubahan. Di bangunan baru, dapat digunakan untuk memverifikasi konsistensi dengan maksud desain.
Sekitar 40 tahun yang lalu, tantangan baru memasuki rumah banyak orang. Sejak itu, tantangan ini telah menjadi simbol kehidupan modern. Programmable Video Recorders (VCR) memaksa warga biasa untuk belajar berinteraksi dengan sistem logika digital. The Blinking “12:00, 12:00, 12:00 ″ dari jutaan perekam video yang tidak diprogram membuktikan kesulitan mempelajari antarmuka ini.
Setiap paket perangkat lunak baru memiliki kurva belajar. Jika Anda melakukannya di rumah, Anda dapat merobek rambut dan kutukan sesuai kebutuhan, dan pendidikan perangkat lunak baru akan membawa Anda paling banyak waktu di sore yang menganggur. Jika Anda mempelajari antarmuka baru di tempat kerja, itu akan memperlambat banyak tugas lain dan dapat menyebabkan kesalahan yang mahal. Situasi yang ideal untuk memperkenalkan paket perangkat lunak baru adalah menggunakan antarmuka yang sudah banyak digunakan.
Apa antarmuka tercepat untuk mempelajari aplikasi komputer baru? Yang sudah Anda kenal. Butuh lebih dari sepuluh tahun untuk membangun pemodelan informasi untuk mapan di antara arsitek dan insinyur, tetapi sekarang telah tiba. Selain itu, dengan menjadi format standar untuk mendistribusikan dokumen konstruksi, itu telah menjadi prioritas utama bagi kontraktor di lokasi.
Platform BIM yang ada di situs konstruksi menyediakan saluran siap pakai untuk pengenalan aplikasi baru (seperti perangkat lunak pemindai). Kurva pembelajaran telah menjadi cukup datar karena peserta utama sudah terbiasa dengan platform. Mereka hanya perlu mempelajari fitur -fitur baru yang dapat diekstraksi darinya, dan mereka dapat mulai menggunakan informasi baru yang disediakan oleh aplikasi lebih cepat, seperti data pemindai. ClearEdge3D melihat kesempatan untuk membuat aplikasi pemindai yang sangat dihormati tersedia untuk lebih banyak lokasi konstruksi dengan membuatnya kompatibel dengan Navisworks. Sebagai salah satu paket koordinasi proyek yang paling banyak digunakan, Autodesk Navisworks telah menjadi standar industri de facto. Itu ada di lokasi konstruksi di seluruh negeri. Sekarang, dapat menampilkan informasi pemindai dan memiliki berbagai kegunaan.
Ketika pemindai mengumpulkan jutaan titik data, mereka semua adalah titik dalam ruang 3D. Perangkat lunak pemindai seperti Rithm for Navisworks bertanggung jawab untuk menyajikan data ini dengan cara yang dapat Anda gunakan. Ini dapat menampilkan ruang sebagai titik data, tidak hanya memindai lokasi mereka, tetapi juga intensitas (kecerahan) refleksi dan warna permukaan, sehingga tampilan terlihat seperti foto.
Namun, Anda dapat memutar tampilan dan melihat ruang dari sudut mana pun, berkeliaran di sekitarnya seperti model 3D, dan bahkan mengukurnya. Untuk FF/FL, salah satu visualisasi paling populer dan berguna adalah peta panas, yang menampilkan lantai dalam tampilan rencana. Titik tinggi dan titik rendah disajikan dalam warna yang berbeda (kadang -kadang disebut gambar warna palsu), misalnya, merah mewakili titik tinggi dan biru mewakili titik rendah.
Anda dapat melakukan pengukuran yang tepat dari peta panas untuk secara akurat menemukan posisi yang sesuai di lantai yang sebenarnya. Jika pemindaian menunjukkan masalah kerataan, peta panas adalah cara cepat untuk menemukannya dan memperbaikinya, dan itu adalah tampilan yang disukai untuk analisis FF/FL di tempat.
Perangkat lunak ini juga dapat membuat peta kontur, serangkaian garis yang mewakili ketinggian lantai yang berbeda, mirip dengan peta topografi yang digunakan oleh surveyor dan pendaki. Peta kontur cocok untuk diekspor ke program CAD, yang seringkali sangat ramah untuk menggambar data jenis. Ini sangat berguna dalam renovasi atau transformasi ruang yang ada. Rithma untuk Navisworks juga dapat menganalisis data dan memberikan jawaban. Misalnya, fungsi cut-and-fill dapat memberi tahu Anda berapa banyak bahan (seperti lapisan permukaan semen) diperlukan untuk mengisi ujung bawah dari lantai yang tidak rata dan membuatnya rata. Dengan perangkat lunak pemindai yang benar, informasi tersebut dapat disajikan dengan cara yang Anda butuhkan.
Dari semua cara untuk membuang waktu pada proyek konstruksi, mungkin yang paling menyakitkan adalah menunggu. Memperkenalkan jaminan kualitas lantai secara internal dapat menghilangkan masalah penjadwalan, menunggu konsultan pihak ketiga untuk menganalisis lantai, menunggu sambil menganalisis lantai, dan menunggu laporan tambahan untuk diserahkan. Dan, tentu saja, menunggu lantai dapat mencegah banyak operasi konstruksi lainnya.
Memiliki proses jaminan kualitas Anda dapat menghilangkan rasa sakit ini. Saat Anda membutuhkannya, Anda dapat memindai lantai dalam hitungan menit. Anda tahu kapan itu akan diperiksa, dan Anda tahu kapan Anda akan mendapatkan laporan ASTM E1155 (sekitar satu menit kemudian). Memiliki proses ini, daripada mengandalkan konsultan pihak ke -3, berarti memiliki waktu Anda.
Menggunakan laser untuk memindai kerataan dan tingkat beton baru adalah alur kerja yang sederhana dan langsung.
2. Pasang pemindai di dekat irisan dan pemindaian yang baru ditempatkan. Langkah ini biasanya hanya membutuhkan satu penempatan. Untuk ukuran irisan yang khas, pemindaian biasanya memakan waktu 3-5 menit.
4. Muat tampilan "peta panas" dari data lantai untuk mengidentifikasi area yang tidak spesifikasi dan perlu diratakan atau diratakan.
Waktu posting: Aug-30-2021