Kalau Anda pernah duduk di meja makan dengan goyangan, menumpahkan anggur dari gelas dan menyebabkan Anda menumpahkan tomat ceri di seberang ruangan, Anda pasti tahu betapa merepotkannya lantai bergelombang itu.
Namun, pada gudang, pabrik, dan fasilitas industri dengan ruang yang tinggi, kerataan dan kerataan lantai (FF/FL) dapat menjadi masalah keberhasilan atau kegagalan, yang memengaruhi kinerja penggunaan bangunan yang diinginkan. Bahkan pada bangunan hunian dan komersial biasa, lantai yang tidak rata dapat memengaruhi kinerja, menyebabkan masalah pada penutup lantai, dan berpotensi menimbulkan situasi berbahaya.
Kerataan, kedekatan lantai dengan kemiringan yang ditentukan, dan kerataan, derajat deviasi permukaan dari bidang dua dimensi, telah menjadi spesifikasi penting dalam konstruksi. Untungnya, metode pengukuran modern dapat mendeteksi masalah kerataan dan kerataan lebih akurat daripada mata manusia. Metode terbaru memungkinkan kita melakukannya hampir seketika; misalnya, ketika beton masih dapat digunakan dan dapat diperbaiki sebelum pengerasan. Lantai yang lebih rata kini lebih mudah, lebih cepat, dan lebih mudah dicapai daripada sebelumnya. Hal ini dicapai melalui kombinasi yang tak terduga antara beton dan komputer.
Meja makan itu mungkin telah "diperbaiki" dengan melapisi kakinya dengan kotak korek api, sehingga mengisi titik rendah di lantai, yang merupakan masalah bidang. Jika stik roti Anda menggelinding sendiri dari meja, Anda mungkin juga mengalami masalah permukaan lantai.
Namun, dampak kerataan dan kerataan jauh melampaui kenyamanan. Kembali ke gudang bertingkat tinggi, lantai yang tidak rata tidak dapat menopang unit rak setinggi 6 meter dengan banyak barang di atasnya. Hal ini dapat menimbulkan bahaya fatal bagi orang yang menggunakannya atau melewatinya. Perkembangan terbaru dalam gudang, truk palet pneumatik, semakin mengandalkan lantai yang rata dan datar. Alat yang digerakkan dengan tangan ini dapat mengangkat beban palet hingga 320 kg dan menggunakan bantalan udara bertekanan untuk menopang seluruh beban sehingga satu orang dapat mendorongnya dengan tangan. Alat ini membutuhkan lantai yang sangat rata dan datar agar dapat berfungsi dengan baik.
Kerataan juga penting untuk setiap papan yang akan dilapisi material penutup lantai keras seperti ubin batu atau keramik. Bahkan penutup fleksibel seperti ubin komposit vinil (VCT) memiliki masalah lantai yang tidak rata, yang cenderung terangkat atau terpisah sepenuhnya, yang dapat menyebabkan bahaya tersandung, derit atau rongga di bawahnya, dan kelembapan yang dihasilkan oleh pencucian lantai. Lantai yang rata akan terkumpul dan mendukung pertumbuhan jamur dan bakteri. Baik lantai lama maupun baru, tetap lebih baik.
Gelombang pada pelat beton dapat diratakan dengan mengikis titik-titik tingginya, tetapi bayangan gelombang tersebut mungkin masih tertinggal di lantai. Anda terkadang akan melihatnya di gudang: lantainya sangat datar, tetapi terlihat bergelombang di bawah lampu natrium bertekanan tinggi.
Jika lantai beton akan dibiarkan terbuka—misalnya, dirancang untuk pewarnaan dan pemolesan—permukaan yang kontinu dengan material beton yang sama sangatlah penting. Mengisi bagian yang rendah dengan topping bukanlah pilihan karena hasilnya tidak akan serasi. Satu-satunya pilihan lain adalah mengikis bagian yang tinggi.
Namun, penggilingan pada papan dapat mengubah cara papan tersebut menangkap dan memantulkan cahaya. Permukaan beton terdiri dari pasir (agregat halus), batu (agregat kasar), dan bubur semen. Saat pelat basah diletakkan, proses trowel mendorong agregat kasar ke tempat yang lebih dalam di permukaan, dan agregat halus, bubur semen, dan laitance terkonsentrasi di atasnya. Hal ini terjadi terlepas dari apakah permukaannya benar-benar datar atau agak melengkung.
Ketika Anda menggiling 1/8 inci dari atas, Anda akan menghilangkan bubuk halus dan laitance, material yang berbentuk bubuk, dan mulai mengekspos pasir ke matriks pasta semen. Menggiling lebih lanjut, Anda akan mengekspos penampang batuan dan agregat yang lebih besar. Jika Anda hanya menggiling hingga titik tertinggi, pasir dan batuan akan muncul di area tersebut, dan goresan agregat yang terekspos membuat titik tertinggi ini abadi, bergantian dengan goresan nat halus yang belum digiling di titik terendah.
Warna permukaan asli berbeda dengan lapisan 1/8 inci atau kurang, dan lapisan tersebut mungkin memantulkan cahaya secara berbeda. Garis-garis berwarna terang tampak seperti titik-titik tinggi, dan garis-garis gelap di antaranya tampak seperti palung, yang merupakan "hantu" visual dari gelombang yang dihilangkan dengan mesin gerinda. Beton yang digiling biasanya lebih berpori daripada permukaan sekop asli, sehingga garis-garis tersebut dapat bereaksi berbeda terhadap pewarna dan noda, sehingga sulit untuk mengatasi masalah dengan pewarnaan. Jika Anda tidak meratakan gelombang selama proses finishing beton, hal itu mungkin mengganggu Anda lagi.
Selama beberapa dekade, metode standar untuk memeriksa FF/FL adalah metode penggaris lurus sepanjang 10 kaki. Penggaris diletakkan di lantai, dan jika ada celah di bawahnya, tingginya akan diukur. Toleransi yang umum digunakan adalah 1/8 inci.
Sistem pengukuran manual sepenuhnya ini lambat dan bisa sangat tidak akurat, karena dua orang biasanya mengukur tinggi badan yang sama dengan cara yang berbeda. Namun, ini adalah metode yang sudah mapan, dan hasilnya harus dianggap "cukup baik". Pada tahun 1970-an, metode ini sudah tidak lagi memadai.
Misalnya, munculnya gudang bertingkat tinggi telah membuat akurasi FF/FL semakin penting. Pada tahun 1979, Allen Face mengembangkan metode numerik untuk mengevaluasi karakteristik lantai ini. Sistem ini umumnya disebut sebagai angka kerataan lantai, atau lebih formalnya disebut "sistem penomoran profil lantai permukaan".
Face juga telah mengembangkan instrumen untuk mengukur karakteristik lantai, “floor profiler”, yang nama dagangnya adalah The Dipstick.
Sistem digital dan metode pengukuran menjadi dasar ASTM E1155, yang dikembangkan bekerja sama dengan American Concrete Institute (ACI), untuk menentukan metode uji standar untuk angka kerataan lantai FF dan angka kerataan lantai FL.
Profiler adalah alat manual yang memungkinkan operator berjalan di lantai dan memperoleh titik data setiap 12 inci. Secara teori, alat ini dapat menggambarkan lantai tak terhingga (jika Anda memiliki waktu tak terhingga untuk menunggu angka FF/FL Anda). Alat ini lebih akurat daripada metode penggaris dan merupakan awal dari pengukuran kerataan modern.
Namun, profiler memiliki keterbatasan yang jelas. Di satu sisi, profiler hanya dapat digunakan untuk beton yang telah mengeras. Ini berarti setiap penyimpangan dari spesifikasi harus diperbaiki sebagai tindakan pencegahan. Bagian yang tinggi dapat diratakan, bagian yang rendah dapat ditimbun dengan topping, tetapi semua ini merupakan pekerjaan perbaikan, yang akan menghabiskan biaya kontraktor beton, dan akan menyita waktu proyek. Selain itu, pengukurannya sendiri merupakan proses yang lambat, membutuhkan waktu lebih lama, dan biasanya dilakukan oleh ahli pihak ketiga, sehingga menambah biaya.
Pemindaian laser telah mengubah cara pandang terhadap kerataan dan kerataan lantai. Meskipun laser sendiri sudah ada sejak tahun 1960-an, adaptasinya terhadap pemindaian di lokasi konstruksi masih relatif baru.
Pemindai laser menggunakan sinar yang terfokus secara ketat untuk mengukur posisi semua permukaan reflektif di sekitarnya, tidak hanya lantai, tetapi juga kubah titik data yang hampir 360º di sekitar dan di bawah instrumen. Pemindai ini menempatkan setiap titik dalam ruang tiga dimensi. Jika posisi pemindai dikaitkan dengan posisi absolut (seperti data GPS), titik-titik ini dapat diposisikan sebagai posisi spesifik di planet kita.
Data pemindai dapat diintegrasikan ke dalam model informasi bangunan (BIM). Data ini dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan, seperti mengukur ruangan atau bahkan membuat model komputer as-built. Untuk memenuhi standar FF/FL, pemindaian laser memiliki beberapa keunggulan dibandingkan pengukuran mekanis. Salah satu keuntungan terbesarnya adalah dapat dilakukan saat beton masih segar dan siap pakai.
Pemindai merekam 300.000 hingga 2.000.000 titik data per detik dan biasanya beroperasi selama 1 hingga 10 menit, tergantung kepadatan informasi. Kecepatan kerjanya sangat cepat, masalah kerataan dan kerataan dapat segera terdeteksi setelah perataan, dan dapat diperbaiki sebelum pelat mengeras. Biasanya: perataan, pemindaian, perataan ulang jika perlu, pemindaian ulang, perataan ulang jika perlu, hanya membutuhkan beberapa menit. Tidak perlu lagi penggilingan dan pengisian, tidak perlu lagi panggilan balik. Hal ini memungkinkan mesin finishing beton untuk menghasilkan permukaan yang rata pada hari pertama. Penghematan waktu dan biaya sangat signifikan.
Dari penggaris, profiler, hingga pemindai laser, ilmu pengukuran kerataan lantai kini telah memasuki generasi ketiga; kami menyebutnya kerataan 3.0. Dibandingkan dengan penggaris 10 kaki, penemuan profiler ini merupakan lompatan besar dalam akurasi dan detail data lantai. Pemindai laser tidak hanya semakin meningkatkan akurasi dan detail, tetapi juga merupakan lompatan yang berbeda.
Baik profiler maupun pemindai laser dapat mencapai akurasi yang dibutuhkan oleh spesifikasi lantai saat ini. Namun, dibandingkan dengan profiler, pemindaian laser meningkatkan standar dalam hal kecepatan pengukuran, detail informasi, serta ketepatan waktu dan kepraktisan hasil. Profiler menggunakan inclinometer untuk mengukur elevasi, yaitu alat yang mengukur sudut relatif terhadap bidang horizontal. Profiler berbentuk kotak dengan dua kaki di bagian bawah, berjarak tepat 12 inci, dan gagang panjang yang dapat dipegang operator sambil berdiri. Kecepatan profiler dibatasi oleh kecepatan perkakas tangan.
Operator berjalan di sepanjang papan dalam garis lurus, menggerakkan perangkat 12 inci setiap kali, biasanya jarak setiap gerakan kira-kira sama dengan lebar ruangan. Diperlukan beberapa kali gerakan di kedua arah untuk mengumpulkan sampel yang signifikan secara statistik dan memenuhi persyaratan data minimum standar ASTM. Perangkat mengukur sudut vertikal di setiap langkah dan mengonversi sudut-sudut ini menjadi perubahan sudut elevasi. Profiler juga memiliki batas waktu: hanya dapat digunakan setelah beton mengeras.
Analisis lantai biasanya dilakukan oleh jasa pihak ketiga. Mereka akan langsung memeriksa lantai dan menyerahkan laporan keesokan harinya atau lebih lambat. Jika laporan menunjukkan adanya masalah elevasi yang tidak sesuai spesifikasi, masalah tersebut perlu diperbaiki. Tentu saja, untuk beton yang sudah mengeras, opsi perbaikan terbatas pada penggilingan atau pengisian bagian atas, dengan asumsi beton tersebut bukan beton ekspos dekoratif. Kedua proses ini dapat menyebabkan penundaan hingga beberapa hari. Setelah itu, lantai harus diprofil ulang untuk memastikan kesesuaiannya.
Pemindai laser bekerja lebih cepat. Mereka mengukur dengan kecepatan cahaya. Pemindai laser menggunakan pantulan laser untuk menemukan semua permukaan yang terlihat di sekitarnya. Pemindai ini membutuhkan titik data dalam rentang 0,1-0,5 inci (kepadatan informasi yang jauh lebih tinggi daripada rangkaian sampel 12 inci yang terbatas pada profiler).
Setiap titik data pemindai mewakili posisi dalam ruang 3D dan dapat ditampilkan di komputer, layaknya model 3D. Pemindaian laser mengumpulkan begitu banyak data sehingga visualisasinya tampak hampir seperti foto. Jika diperlukan, data ini tidak hanya dapat membuat peta elevasi lantai, tetapi juga representasi detail seluruh ruangan.
Berbeda dengan foto, pemindai ini dapat diputar untuk menampilkan ruang dari sudut mana pun. Pemindai ini dapat digunakan untuk melakukan pengukuran ruang secara presisi, atau untuk membandingkan kondisi as-built dengan gambar atau model arsitektur. Meskipun kepadatan informasinya sangat tinggi, pemindai ini sangat cepat, merekam hingga 2 juta titik per detik. Keseluruhan pemindaian biasanya hanya membutuhkan waktu beberapa menit.
Waktu dapat mengalahkan uang. Saat menuangkan dan menyelesaikan beton basah, waktu adalah segalanya. Waktu akan memengaruhi kualitas permanen pelat beton. Waktu yang dibutuhkan agar lantai selesai dan siap digunakan dapat memengaruhi waktu berbagai proses lain di lokasi proyek.
Saat memasang lantai baru, aspek informasi pemindaian laser yang mendekati waktu nyata (hampir real-time) memiliki dampak besar pada proses pencapaian kerataan. FF/FL dapat dievaluasi dan diperbaiki pada titik terbaik dalam konstruksi lantai: sebelum lantai mengeras. Hal ini memiliki serangkaian manfaat. Pertama, lantai tidak perlu menunggu perbaikan selesai, yang berarti lantai tidak akan menempati sisa konstruksi.
Jika Anda ingin menggunakan profiler untuk memverifikasi lantai, Anda harus menunggu lantai mengeras terlebih dahulu, lalu mengatur layanan profil ke lokasi untuk pengukuran, dan kemudian menunggu laporan ASTM E1155. Selanjutnya, Anda harus menunggu masalah kerataan diperbaiki, lalu menjadwalkan analisis kembali, dan menunggu laporan baru.
Pemindaian laser dilakukan saat pelat beton dipasang, dan masalah ini teratasi selama proses penyelesaian beton. Pelat beton dapat dipindai segera setelah mengeras untuk memastikan kesesuaiannya, dan laporan dapat diselesaikan di hari yang sama. Konstruksi dapat dilanjutkan.
Pemindaian laser memungkinkan Anda mencapai lantai secepat mungkin. Pemindaian ini juga menghasilkan permukaan beton dengan konsistensi dan integritas yang lebih baik. Pelat yang rata dan rata akan memiliki permukaan yang lebih seragam saat masih dapat digunakan dibandingkan pelat yang harus diratakan atau diratakan dengan cara ditimbun. Pelat akan memiliki tampilan yang lebih konsisten. Porositasnya juga akan lebih seragam di seluruh permukaan, yang dapat memengaruhi respons terhadap pelapis, perekat, dan perawatan permukaan lainnya. Jika permukaan diampelas untuk pewarnaan dan pemolesan, agregat akan terekspos lebih merata di seluruh lantai, dan permukaan dapat merespons pewarnaan dan pemolesan secara lebih konsisten dan dapat diprediksi.
Pemindai laser mengumpulkan jutaan titik data, tetapi tidak lebih, titik-titik dalam ruang tiga dimensi. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan perangkat lunak yang dapat memproses dan menyajikannya. Perangkat lunak pemindai menggabungkan data ke dalam berbagai bentuk yang bermanfaat dan dapat disajikan pada komputer laptop di lokasi kerja. Perangkat lunak ini menyediakan cara bagi tim konstruksi untuk memvisualisasikan lantai, menemukan masalah, menghubungkannya dengan lokasi sebenarnya di lantai, dan menentukan seberapa tinggi yang harus diturunkan atau ditingkatkan. Hampir seketika.
Paket perangkat lunak seperti Rithm for Navisworks dari ClearEdge3D menyediakan beberapa cara berbeda untuk melihat data lantai. Rithm for Navisworks dapat menampilkan "peta panas" yang menampilkan ketinggian lantai dalam berbagai warna. Perangkat lunak ini juga dapat menampilkan peta kontur, mirip dengan peta topografi yang dibuat oleh surveyor, yang menampilkan serangkaian kurva yang menggambarkan elevasi kontinu. Perangkat lunak ini juga dapat menyediakan dokumen yang sesuai dengan ASTM E1155 dalam hitungan menit, bukan hari.
Dengan fitur-fitur ini dalam perangkat lunak, pemindai dapat digunakan dengan baik untuk berbagai tugas, tidak hanya untuk ketinggian lantai. Pemindai ini menyediakan model terukur dari kondisi bangunan yang dapat diekspor ke aplikasi lain. Untuk proyek renovasi, gambar bangunan dapat dibandingkan dengan dokumen desain historis untuk membantu menentukan apakah ada perubahan. Gambar tersebut dapat ditumpangkan pada desain baru untuk membantu memvisualisasikan perubahan. Pada bangunan baru, gambar ini dapat digunakan untuk memverifikasi konsistensi dengan tujuan desain.
Sekitar 40 tahun yang lalu, sebuah tantangan baru memasuki rumah banyak orang. Sejak saat itu, tantangan ini telah menjadi simbol kehidupan modern. Perekam video terprogram (VCR) memaksa warga biasa untuk belajar berinteraksi dengan sistem logika digital. Berkedipnya angka "12:00, 12:00, 12:00" dari jutaan perekam video tak terprogram membuktikan betapa sulitnya mempelajari antarmuka ini.
Setiap paket perangkat lunak baru memiliki kurva pembelajaran. Jika Anda mempelajarinya di rumah, Anda bisa mengumpat sesuka hati, dan mempelajari perangkat lunak baru akan menyita waktu Anda di sore hari yang santai. Jika Anda mempelajari antarmuka baru di tempat kerja, hal itu akan memperlambat banyak tugas lain dan dapat menyebabkan kesalahan yang merugikan. Situasi ideal untuk memperkenalkan paket perangkat lunak baru adalah dengan menggunakan antarmuka yang sudah umum digunakan.
Antarmuka apa yang paling cepat untuk mempelajari aplikasi komputer baru? Yang sudah Anda ketahui. Butuh lebih dari sepuluh tahun bagi pemodelan informasi bangunan untuk mapan di kalangan arsitek dan insinyur, tetapi kini telah hadir. Selain itu, dengan menjadi format standar untuk mendistribusikan dokumen konstruksi, pemodelan informasi bangunan telah menjadi prioritas utama bagi kontraktor di lokasi.
Platform BIM yang ada di lokasi konstruksi menyediakan saluran siap pakai untuk pengenalan aplikasi baru (seperti perangkat lunak pemindai). Kurva pembelajarannya cukup datar karena para peserta utama sudah familier dengan platform ini. Mereka hanya perlu mempelajari fitur-fitur baru yang dapat diekstrak darinya, dan mereka dapat mulai menggunakan informasi baru yang disediakan oleh aplikasi dengan lebih cepat, seperti data pemindai. ClearEdge3D melihat peluang untuk membuat aplikasi pemindai Rith yang sangat ternama tersedia untuk lebih banyak lokasi konstruksi dengan membuatnya kompatibel dengan Navisworks. Sebagai salah satu paket koordinasi proyek yang paling banyak digunakan, Autodesk Navisworks telah menjadi standar industri de facto. Aplikasi ini tersedia di lokasi konstruksi di seluruh negeri. Sekarang, aplikasi ini dapat menampilkan informasi pemindai dan memiliki berbagai macam kegunaan.
Ketika pemindai mengumpulkan jutaan titik data, semuanya merupakan titik-titik dalam ruang 3D. Perangkat lunak pemindai seperti Rithm for Navisworks bertanggung jawab untuk menyajikan data ini dengan cara yang mudah Anda gunakan. Perangkat lunak ini dapat menampilkan ruangan sebagai titik data, tidak hanya memindai lokasinya, tetapi juga intensitas (kecerahan) pantulan dan warna permukaannya, sehingga tampilannya tampak seperti foto.
Namun, Anda dapat memutar tampilan dan melihat ruangan dari sudut mana pun, menjelajahinya seperti model 3D, dan bahkan mengukurnya. Untuk FF/FL, salah satu visualisasi yang paling populer dan berguna adalah peta panas, yang menampilkan lantai dalam tampilan denah. Titik tertinggi dan terendah ditampilkan dalam warna yang berbeda (terkadang disebut gambar warna palsu), misalnya, merah mewakili titik tertinggi dan biru mewakili titik terendah.
Anda dapat melakukan pengukuran presisi dari peta panas untuk menemukan posisi yang sesuai di lantai yang sebenarnya secara akurat. Jika hasil pemindaian menunjukkan masalah kerataan, peta panas adalah cara cepat untuk menemukan dan memperbaikinya, dan merupakan tampilan yang disarankan untuk analisis FF/FL di lokasi.
Perangkat lunak ini juga dapat membuat peta kontur, serangkaian garis yang mewakili ketinggian lantai yang berbeda, mirip dengan peta topografi yang digunakan oleh surveyor dan pendaki. Peta kontur cocok untuk diekspor ke program CAD, yang seringkali sangat ramah terhadap data gambar. Hal ini sangat berguna dalam renovasi atau transformasi ruang yang sudah ada. Rithm for Navisworks juga dapat menganalisis data dan memberikan jawaban. Misalnya, fungsi Potong-dan-Isi dapat memberi tahu Anda berapa banyak material (seperti lapisan permukaan semen) yang dibutuhkan untuk mengisi bagian bawah lantai yang tidak rata dan membuatnya rata. Dengan perangkat lunak pemindai yang tepat, informasi tersebut dapat disajikan sesuai kebutuhan Anda.
Dari semua cara membuang waktu dalam proyek konstruksi, mungkin yang paling menyakitkan adalah menunggu. Menerapkan jaminan kualitas lantai secara internal dapat menghilangkan masalah penjadwalan, menunggu konsultan pihak ketiga menganalisis lantai, menunggu sambil menganalisis lantai, dan menunggu laporan tambahan diserahkan. Dan, tentu saja, menunggu lantai selesai dapat mencegah banyak operasi konstruksi lainnya.
Memiliki proses jaminan kualitas dapat menghilangkan kesulitan ini. Saat dibutuhkan, Anda dapat memindai lantai dalam hitungan menit. Anda tahu kapan akan diperiksa, dan Anda tahu kapan Anda akan menerima laporan ASTM E1155 (sekitar satu menit kemudian). Memiliki proses ini, alih-alih bergantung pada konsultan pihak ketiga, berarti memiliki waktu Anda sendiri.
Menggunakan laser untuk memindai kerataan dan kerataan beton baru merupakan alur kerja yang sederhana dan mudah.
2. Pasang pemindai di dekat irisan yang baru ditempatkan dan pindai. Langkah ini biasanya hanya membutuhkan satu penempatan. Untuk ukuran irisan yang umum, pemindaian biasanya memakan waktu 3-5 menit.
4. Muat tampilan "peta panas" dari data lantai untuk mengidentifikasi area yang tidak sesuai spesifikasi dan perlu diratakan atau diratakan.
Waktu posting: 29-Agu-2021