mesin sistem lantai

Industri pengemasan telah mengalami perubahan revolusioner yang tak terbayangkan sepuluh tahun lalu. Selama bertahun-tahun, industri ini telah menyaksikan beragam ukuran dan bentuk produk kemasan. Tak diragukan lagi, kemasan yang baik akan menarik pelanggan. Namun, kemasan harus menyebarkan daya tariknya melalui interaksi. Kemasan harus secara akurat menggambarkan produk internal dan merek yang membuatnya. Selama bertahun-tahun, hubungan personal antara merek dan konsumen telah mendorong desain kemasan.
Kustomisasi dan personalisasi selalu menempati porsi besar dalam industri pengemasan. Perusahaan pengemasan tradisional mempertahankan profitabilitas melalui produksi massal produk. Untuk waktu yang lama, persamaannya sederhana: menjaga biaya tetap rendah dengan hanya menerima pesanan dalam jumlah besar.
Selama bertahun-tahun, otomatisasi dan robotika telah memainkan peran penting dalam menyediakan teknologi mutakhir untuk solusi pengemasan. Dengan revolusi industri terkini, pengemasan diharapkan mendapatkan stimulus dengan membangun nilai jaringannya.
Seiring dengan terus berubahnya kebutuhan konsumen, kini terdapat kebutuhan yang jelas akan mesin pengemasan yang berkelanjutan dan hemat biaya. Tantangan utama bagi produsen mesin adalah memproduksi satu batch secara ekonomis, meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
Para produsen mesin berfokus pada penguatan pendekatan terstruktur untuk mencapai teknologi pengemasan yang disesuaikan. Lingkungan multi-vendor yang digerakkan oleh industri ini mencari kemitraan kolaboratif untuk memastikan konsistensi operasional, interoperabilitas, transparansi, dan kecerdasan terdesentralisasi. Peralihan dari produksi massal ke kustomisasi massal membutuhkan konversi produksi yang cepat dan desain mesin yang modular dan fleksibel.
Lini pengemasan tradisional mencakup ban berjalan dan robot, yang membutuhkan sinkronisasi produk dan sistem yang presisi serta pencegahan kerusakan. Selain itu, pemeliharaan sistem tersebut di lantai produksi selalu menantang. Berbagai solusi telah dicoba untuk mencapai kustomisasi massal—yang sebagian besar tidak layak secara ekonomi. ACOPOStrak dari B&R telah sepenuhnya mengubah aturan main di bidang ini, memungkinkan mesin yang adaptif.
Sistem transportasi cerdas generasi mendatang memberikan fleksibilitas dan kegunaan yang tak tertandingi bagi lini pengemasan. Sistem transportasi yang sangat fleksibel ini memperluas ekonomi produksi massal karena komponen dan produk diangkut dengan cepat dan fleksibel antar stasiun pemrosesan melalui shuttle yang dikontrol secara independen.
Desain unik ACOPOStrak merupakan lompatan maju dalam sistem transportasi yang cerdas dan fleksibel, memberikan keunggulan teknologi yang menentukan bagi manufaktur yang terhubung. Pemisah ini dapat menggabungkan atau memisahkan aliran produk dengan kecepatan produksi penuh. Selain itu, alat ini juga dapat membantu produsen memproduksi beberapa varian produk pada lini produksi yang sama dan menyesuaikan kemasan tanpa waktu henti.
ACOPOStrak dapat meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), melipatgandakan laba atas investasi (ROI), dan mempercepat waktu pemasaran (TTM). Perangkat lunak Automation Studio B&R yang canggih merupakan platform tunggal untuk pengembangan perangkat lunak yang lengkap, mendukung berbagai perangkat keras perusahaan, memastikan keberhasilan pendekatan ini. Kombinasi Automation Studio dan standar terbuka seperti Powerlink, openSafety, OPC UA, dan PackML memungkinkan produsen mesin menciptakan komunikasi yang lancar dan kinerja yang terkoordinasi dengan baik di seluruh lini produksi multi-vendor.
Inovasi penting lainnya adalah visi mesin terintegrasi, yang berperan penting dalam mencapai dan mempertahankan kualitas tinggi di semua tahap pengemasan di lantai produksi. Visi mesin dapat digunakan untuk memeriksa berbagai proses, seperti verifikasi kode, pencocokan, pengenalan bentuk, QA pengisian dan penutupan, tingkat pengisian cairan, kontaminasi, penyegelan, pelabelan, dan pengenalan kode QR. Perbedaan utama bagi perusahaan pengemasan mana pun adalah visi mesin telah terintegrasi ke dalam portofolio produk otomasi, dan perusahaan tidak perlu berinvestasi pada pengontrol tambahan untuk inspeksi. Visi mesin meningkatkan produktivitas dengan mengurangi biaya operasional, memangkas biaya proses inspeksi, dan mengurangi penolakan pasar.
Teknologi visi mesin cocok untuk aplikasi yang sangat spesifik dalam industri pengemasan, dan dapat meningkatkan produktivitas serta kualitas dalam berbagai cara. Namun, hingga saat ini, kendali mesin dan visi mesin dianggap sebagai dua dunia yang berbeda. Mengintegrasikan visi mesin ke dalam aplikasi dianggap sebagai tugas yang sangat kompleks. Sistem visi B&R menyediakan integrasi dan fleksibilitas yang belum pernah ada sebelumnya, menghilangkan kekurangan yang sebelumnya terkait dengan sistem visi.
Sebagian besar dari kita yang berkecimpung di bidang otomasi tahu bahwa integrasi dapat memecahkan masalah besar. Sistem visi B&R terintegrasi secara mulus ke dalam portofolio produk otomasi kami untuk mencapai sinkronisasi yang sangat presisi demi pengambilan gambar berkecepatan tinggi. Fungsi-fungsi khusus objek, seperti iluminasi bidang terang atau bidang gelap, mudah diimplementasikan.
Pemicu gambar dan kontrol pencahayaan dapat disinkronkan dengan sistem otomasi lainnya secara real-time, dengan akurasi sub-mikrodetik.
Penggunaan PackML mewujudkan lini pengemasan yang independen dari pemasok. PackML memberikan tampilan dan nuansa standar untuk semua mesin yang membentuk lini pengemasan dan memastikan operasi yang konsisten. Modularitas dan konsistensi PackML memungkinkan optimasi dan konfigurasi mandiri lini produksi dan fasilitas. Dengan metode pengembangan aplikasi modularnya—teknologi mapp—B&R telah merevolusi pengembangan aplikasi di bidang otomasi. Blok perangkat lunak modular ini menyederhanakan pengembangan program, mengurangi waktu pengembangan rata-rata 67%, dan meningkatkan diagnostik.
Mapp PackML merepresentasikan logika pengontrol mesin sesuai standar OMAC PackML. Dengan Mapp, Anda dapat dengan mudah mengonfigurasi dan mengurangi pekerjaan pemrograman pengembang untuk setiap detail. Selain itu, Mapp View membantu mengelola dan memvisualisasikan status terprogram terintegrasi ini dengan mudah di berbagai platform dan tampilan. Mapp OEE memungkinkan pengumpulan data produksi secara otomatis dan menyediakan fungsi OEE tanpa pemrograman apa pun.
Kombinasi standar terbuka PackML dan OPC UA memungkinkan aliran data yang lancar dari tingkat lapangan ke tingkat pengawasan atau TI. OPC UA adalah protokol komunikasi independen dan fleksibel yang dapat mengirimkan semua data produksi dalam mesin, mesin-ke-mesin, dan mesin-ke-MES/ERP/cloud. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan sistem fieldbus tingkat pabrik tradisional. OPC UA diimplementasikan menggunakan blok fungsi terbuka PLC standar. Protokol antrean yang banyak digunakan seperti OPC UA, MQTT, atau AMQP memungkinkan mesin untuk berbagi data dengan sistem TI. Selain itu, protokol ini memastikan bahwa cloud dapat menerima data meskipun bandwidth koneksi jaringan rendah atau tidak tersedia secara berkala.
Tantangan saat ini bukanlah teknologi, melainkan mentalitas. Namun, seiring semakin banyaknya produsen peralatan asli yang memahami bahwa Internet of Things Industri dan teknologi otomasi canggih sudah matang, aman, dan terjamin implementasinya, hambatan pun berkurang. Bagi para OEM India, baik UKM, UKM, maupun perusahaan besar, memahami keunggulan dan mengambil tindakan sangat penting dalam perjalanan pengemasan 4.0.
Saat ini, transformasi digital memungkinkan mesin dan lini produksi untuk menggabungkan penjadwalan produksi, manajemen aset, data operasional, data energi, dan banyak lagi. B&R mendorong transformasi digital produsen mesin melalui berbagai solusi otomatisasi mesin dan pabrik. Dengan arsitektur edge-nya, B&R juga bekerja sama dengan pabrik-pabrik untuk menjadikan perangkat baru dan yang sudah ada menjadi cerdas. Bersama dengan pemantauan energi dan kondisi serta pengumpulan data proses, arsitektur ini merupakan solusi praktis bagi produsen dan pabrik mesin pengemasan untuk menjadi efisien dan cerdas dengan cara yang hemat biaya.
Pooja Patil bekerja di departemen komunikasi perusahaan B&R Industrial Automation India di Pune.
Saat Anda bergabung dengan kami hari ini dari India dan negara-negara lain, ada yang ingin kami tanyakan. Di masa-masa yang penuh ketidakpastian dan tantangan ini, industri pengemasan di India dan sebagian besar dunia selalu beruntung. Dengan perluasan jangkauan dan pengaruh kami, kami kini dibaca di lebih dari 90 negara/wilayah. Menurut analisis, lalu lintas kami meningkat lebih dari dua kali lipat pada tahun 2020, dan banyak pembaca memilih untuk mendukung kami secara finansial, meskipun iklannya gagal.
Dalam beberapa bulan ke depan, seiring kita pulih dari pandemi, kami berharap dapat memperluas jangkauan geografis kami lagi dan mengembangkan pelaporan berdampak tinggi serta informasi teknis dan otoritatif kami dengan beberapa koresponden terbaik di industri ini. Jika ada waktu untuk mendukung kami, sekaranglah saatnya. Anda dapat mendukung berita industri Packaging South Asia yang berimbang dan membantu mempertahankan pertumbuhan kami melalui langganan.