Industri pengemasan telah mengalami perubahan revolusioner yang tak terbayangkan sepuluh tahun yang lalu. Selama bertahun -tahun, industri ini telah melihat berbagai ukuran dan bentuk barang kemasan. Tidak ada keraguan bahwa kemasan yang baik akan menarik pelanggan. Namun, kemasan harus menyebarkan keajaibannya melalui interaksi. Ini harus secara akurat menggambarkan produk internal dan merek yang membuatnya. Selama bertahun -tahun, hubungan yang dipersonalisasi antara merek dan konsumen telah mendorong desain pengemasan.
Kustomisasi dan personalisasi selalu menempati bagian besar dalam industri pengemasan. Perusahaan pengemasan tradisional mempertahankan profitabilitas melalui produksi produk massal. Untuk waktu yang lama, persamaannya adalah biaya rendah yang sederhana dengan hanya menerima pesanan besar.
Selama bertahun-tahun, otomatisasi dan robotika telah memainkan peran penting dalam menyediakan teknologi mutakhir untuk solusi pengemasan. Dengan revolusi industri terbaru, pengemasan diharapkan mendapatkan stimulus dengan menetapkan nilai jaringannya.
Saat ini, karena kebutuhan konsumen terus berubah, ada kebutuhan yang jelas untuk mesin pengemasan yang berkelanjutan dan hemat biaya. Tantangan utama bagi produsen mesin adalah untuk secara ekonomis menghasilkan batch, meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
Pembangun mesin berfokus pada penguatan pendekatan terstruktur untuk mencapai teknologi pengemasan yang disesuaikan. Lingkungan multi-vendor yang digerakkan oleh industri mencari kemitraan kolaboratif untuk memastikan konsistensi operasional, interoperabilitas, transparansi dan kecerdasan desentralisasi. Bergerak dari produksi massal ke kustomisasi massal membutuhkan konversi produksi yang cepat dan membutuhkan desain mesin modular dan fleksibel.
Garis kemasan tradisional termasuk sabuk dan robot konveyor, membutuhkan sinkronisasi produk dan sistem yang tepat dan pencegahan kerusakan. Selain itu, mempertahankan sistem seperti itu di lantai toko selalu menantang. Berbagai solusi telah dicoba untuk mencapai kustomisasi massal yang paling tidak layak secara ekonomi. Acopostrak B&R telah sepenuhnya mengubah aturan permainan di bidang ini, memungkinkan mesin adaptif.
Sistem transportasi cerdas generasi berikutnya memberikan fleksibilitas dan kegunaan yang tak tertandingi untuk jalur pengemasan. Sistem transportasi yang sangat fleksibel ini memperluas ekonomi produksi massal karena suku cadang dan produk dengan cepat dan fleksibel diangkut antara stasiun pemrosesan melalui angkutan yang dikendalikan secara independen.
Desain unik Acopostrak adalah lompatan ke depan dalam sistem transportasi yang cerdas dan fleksibel, memberikan keunggulan teknologi yang menentukan untuk pembuatan yang terhubung. Splitter dapat menggabungkan atau membagi aliran produk dengan kecepatan produksi penuh. Selain itu, ini juga dapat membantu produsen menghasilkan beberapa varian produk pada lini produksi yang sama dan menyesuaikan kemasan dengan nol downtime.
Acopostrak dapat meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), multipel laba atas investasi (ROI), dan mempercepat waktu untuk memasarkan (TTM). Perangkat lunak Studio Otomation Studio B&R adalah platform tunggal untuk pengembangan perangkat lunak yang lengkap, mendukung berbagai perangkat keras perusahaan, memastikan keberhasilan pendekatan ini. Kombinasi Studio Otomasi dan Standar Terbuka seperti PowerLink, OpenSafety, OPC UA dan PackML memungkinkan produsen mesin untuk menciptakan komunikasi yang mulus dan kinerja yang dirancang dengan baik di seluruh jalur produksi multi-vendor.
Inovasi penting lainnya adalah visi mesin terintegrasi, yang memainkan peran penting dalam mencapai dan mempertahankan kualitas tinggi di semua tahap kemasan lantai produksi. Visi mesin dapat digunakan untuk memeriksa berbagai proses, seperti verifikasi kode, pencocokan, pengenalan bentuk, QA pengisian dan penutupan, tingkat pengisian cairan, kontaminasi, penyegelan, pelabelan, pengenalan kode QR. Perbedaan utama untuk setiap perusahaan pengemasan adalah bahwa visi mesin telah diintegrasikan ke dalam portofolio produk otomatisasi, dan perusahaan tidak perlu berinvestasi dalam pengontrol tambahan untuk inspeksi. Visi mesin meningkatkan produktivitas dengan mengurangi biaya operasi, memotong biaya proses inspeksi, dan mengurangi penolakan pasar.
Teknologi visi mesin cocok untuk aplikasi yang sangat khusus di industri pengemasan, dan dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas dalam banyak hal. Namun, sampai hari ini, kontrol mesin dan penglihatan mesin dianggap dua dunia yang berbeda. Mengintegrasikan visi mesin ke dalam aplikasi dianggap sebagai tugas yang sangat kompleks. Sistem visi B&R menyediakan integrasi dan fleksibilitas yang belum pernah terjadi sebelumnya, menghilangkan kekurangan sebelumnya yang terkait dengan sistem visi.
Sebagian besar dari kita di bidang otomatisasi tahu bahwa integrasi dapat menyelesaikan masalah besar. Sistem visi B&R diintegrasikan dengan mulus ke dalam portofolio produk otomatisasi kami untuk mencapai sinkronisasi yang sangat tepat untuk pengambilan gambar berkecepatan tinggi. Fungsi khusus objek, seperti Brightfield atau Darkfield Illumination, mudah diimplementasikan.
Kontrol pemicu dan pencahayaan gambar dapat disinkronkan dengan sisa sistem otomasi secara real time, dengan akurasi sub-mikrosesetik.
Menggunakan PackML membuat garis kemasan independen pemasok menjadi kenyataan. Ini memberikan tampilan dan nuansa standar untuk semua mesin yang membentuk jalur pengemasan dan memastikan operasi yang konsisten. Modularitas dan konsistensi PackML memungkinkan optimisasi diri dan konfigurasi diri dari jalur dan fasilitas produksi. Dengan teknologi Metode-Metode Pengembangan Aplikasi Modular, B&R telah merevolusi pengembangan aplikasi di bidang otomatisasi. Blok perangkat lunak modular ini menyederhanakan pengembangan program, mengurangi waktu pengembangan rata -rata 67%, dan meningkatkan diagnostik.
Mapp PackML mewakili logika pengontrol mesin sesuai dengan standar OMAC PackML. Menggunakan MAPP, Anda dapat dengan mudah mengonfigurasi dan mengurangi pekerjaan pemrograman pengembang untuk setiap detail. Selain itu, tampilan MAPP membantu untuk dengan mudah mengelola dan memvisualisasikan status yang dapat diprogram terintegrasi ini di berbagai platform dan tampilan. Mapp OEE memungkinkan pengumpulan data produksi otomatis dan menyediakan fungsi OEE tanpa pemrograman apa pun.
Kombinasi Standar Terbuka PackML dan OPC UA memungkinkan aliran data yang mulus dari tingkat lapangan ke tingkat pengawasan atau IT. OPC UA adalah protokol komunikasi yang independen dan fleksibel yang dapat mengirimkan semua data produksi dalam mesin, mesin-ke-mesin, dan mesin-ke-MES/ERP/cloud. Ini menghilangkan kebutuhan akan sistem fieldbus tingkat pabrik tradisional. OPC UA diimplementasikan menggunakan blok fungsi terbuka PLC standar. Protokol antrian yang banyak digunakan seperti OPC UA, MQTT atau AMQP mengaktifkan mesin untuk berbagi data dengan sistem TI. Selain itu, ini memastikan bahwa cloud dapat menerima data bahkan jika bandwidth koneksi jaringan rendah atau tidak tersedia.
Tantangan saat ini bukanlah teknologi tetapi mentalitas. Namun, karena semakin banyak produsen peralatan asli memahami bahwa internet industri hal -hal dan teknologi otomatisasi canggih sudah matang, aman, dan dijamin akan diimplementasikan, hambatan berkurang. Untuk OEM India, apakah mereka UKM, UKM, atau perusahaan besar, memahami keuntungan dan mengambil tindakan sangat penting untuk perjalanan kemasan 4.0.
Saat ini, transformasi digital memungkinkan mesin dan jalur produksi untuk mengumpulkan penjadwalan produksi, manajemen aset, data operasional, data energi, dan banyak lagi. B&R mempromosikan perjalanan transformasi digital dari produsen mesin melalui berbagai solusi otomatisasi mesin dan pabrik. Dengan arsitektur tepinya, B&R juga bekerja dengan pabrik untuk membuat perangkat baru dan yang sudah ada cerdas. Bersama dengan pemantauan energi dan kondisi pengumpulan data, arsitektur ini adalah solusi praktis untuk produsen dan pabrik mesin pengemasan untuk menjadi efisien dan pintar dengan cara yang hemat biaya.
Pooja Patil bekerja di departemen komunikasi perusahaan B&R Industrial Automation India di Pune.
Ketika Anda bergabung dengan kami hari ini dari India dan tempat -tempat lain, kami memiliki sesuatu untuk ditanyakan. Di masa -masa yang tidak pasti dan menantang ini, industri pengemasan di India dan sebagian besar dunia selalu beruntung. Dengan perluasan cakupan dan pengaruh kami, kami sekarang dibaca di lebih dari 90 negara/wilayah. Menurut analisis, lalu lintas kami lebih dari dua kali lipat pada tahun 2020, dan banyak pembaca memilih untuk mendukung kami secara finansial, bahkan jika iklan itu runtuh.
Dalam beberapa bulan ke depan, ketika kami muncul dari pandemi, kami berharap dapat memperluas jangkauan geografis kami lagi dan mengembangkan pelaporan berdampak tinggi dan informasi otoritatif dan teknis kami dengan beberapa koresponden terbaik di industri ini. Jika ada waktu untuk mendukung kami, sekarang ini. Anda dapat menyalakan pengemasan berita industri seimbang Asia Selatan dan membantu mempertahankan pertumbuhan kami melalui langganan.
Waktu posting: AGUG-27-2021