Industri pengemasan telah mengalami perubahan revolusioner yang tidak terbayangkan sepuluh tahun lalu. Selama bertahun-tahun, industri ini telah melihat berbagai ukuran dan bentuk barang yang dikemas. Tidak diragukan lagi bahwa pengemasan yang baik akan menarik pelanggan. Namun, pengemasan harus menyebarkan keajaibannya melalui interaksi. Pengemasan harus secara akurat menggambarkan produk internal dan merek yang membuatnya. Selama bertahun-tahun, hubungan yang dipersonalisasi antara merek dan konsumen telah mendorong desain pengemasan.
Kustomisasi dan personalisasi selalu menempati porsi besar dalam industri pengemasan. Perusahaan pengemasan tradisional mempertahankan profitabilitas melalui produksi massal produk. Untuk waktu yang lama, persamaannya sederhana: menjaga biaya tetap rendah dengan hanya menerima pesanan dalam jumlah besar.
Selama bertahun-tahun, otomatisasi dan robotika telah memainkan peran penting dalam menyediakan teknologi mutakhir untuk solusi pengemasan. Dengan revolusi industri terkini, pengemasan diharapkan memperoleh stimulus dengan membangun nilai jaringannya.
Saat ini, karena kebutuhan konsumen terus berubah, ada kebutuhan yang jelas untuk mesin pengemasan yang berkelanjutan dan hemat biaya. Tantangan utama bagi produsen mesin adalah memproduksi satu batch secara ekonomis, meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
Pembuat mesin berfokus pada penguatan pendekatan terstruktur untuk mencapai teknologi pengemasan yang disesuaikan. Lingkungan multi-vendor yang digerakkan oleh industri mencari kemitraan kolaboratif untuk memastikan konsistensi operasional, interoperabilitas, transparansi, dan kecerdasan yang terdesentralisasi. Beralih dari produksi massal ke kustomisasi massal memerlukan konversi produksi yang cepat dan memerlukan desain mesin yang modular dan fleksibel.
Lini pengemasan tradisional mencakup sabuk konveyor dan robot, yang memerlukan sinkronisasi produk dan sistem yang tepat serta pencegahan kerusakan. Selain itu, memelihara sistem tersebut di lantai produksi selalu menjadi tantangan. Berbagai solusi telah dicoba untuk mencapai kustomisasi massal—yang sebagian besar tidak layak secara ekonomi. ACOPOStrak dari B&R telah sepenuhnya mengubah aturan main di area ini, dengan memungkinkan mesin yang adaptif.
Sistem transportasi cerdas generasi berikutnya memberikan fleksibilitas dan kegunaan yang tak tertandingi untuk lini pengemasan. Sistem transportasi yang sangat fleksibel ini memperluas ekonomi produksi massal karena komponen dan produk diangkut dengan cepat dan fleksibel antara stasiun pemrosesan melalui angkutan yang dikontrol secara independen.
Desain unik ACOPOStrak merupakan lompatan maju dalam sistem transportasi yang cerdas dan fleksibel, yang memberikan keuntungan teknologi yang menentukan bagi manufaktur yang terhubung. Pemisah dapat menggabungkan atau membagi aliran produk dengan kecepatan produksi penuh. Selain itu, alat ini juga dapat membantu produsen memproduksi beberapa varian produk pada jalur produksi yang sama dan menyesuaikan kemasan tanpa waktu henti.
ACOPOStrak dapat meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), melipatgandakan laba atas investasi (ROI), dan mempercepat waktu pemasaran (TTM). Perangkat lunak Automation Studio yang canggih dari B&R merupakan platform tunggal untuk pengembangan perangkat lunak yang lengkap, yang mendukung berbagai perangkat keras milik perusahaan, sehingga memastikan keberhasilan pendekatan ini. Kombinasi Automation Studio dan standar terbuka seperti Powerlink, openSafety, OPC UA, dan PackML memungkinkan produsen mesin untuk menciptakan komunikasi yang lancar dan kinerja yang terkoordinasi dengan baik di seluruh lini produksi multi-vendor.
Inovasi penting lainnya adalah visi mesin terintegrasi, yang memainkan peran penting dalam mencapai dan mempertahankan kualitas tinggi di semua tahap pengemasan di lantai produksi. Visi mesin dapat digunakan untuk memeriksa berbagai proses, seperti verifikasi kode, pencocokan, pengenalan bentuk, QA pengisian dan penutupan, tingkat pengisian cairan, kontaminasi, penyegelan, pelabelan, pengenalan kode QR. Perbedaan utama bagi perusahaan pengemasan mana pun adalah bahwa visi mesin telah terintegrasi ke dalam portofolio produk otomasi, dan perusahaan tidak perlu berinvestasi pada pengontrol tambahan untuk inspeksi. Visi mesin meningkatkan produktivitas dengan mengurangi biaya pengoperasian, memangkas biaya proses inspeksi, dan mengurangi penolakan pasar.
Teknologi visi mesin cocok untuk aplikasi yang sangat khusus dalam industri pengemasan, dan dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas dalam banyak hal. Namun, hingga saat ini, kontrol mesin dan visi mesin dianggap sebagai dua dunia yang berbeda. Mengintegrasikan visi mesin ke dalam aplikasi dianggap sebagai tugas yang sangat rumit. Sistem visi B&R menyediakan integrasi dan fleksibilitas yang belum pernah ada sebelumnya, menghilangkan kekurangan sebelumnya yang terkait dengan sistem visi.
Sebagian besar dari kita yang berkecimpung di bidang otomasi tahu bahwa integrasi dapat memecahkan masalah besar. Sistem visi B&R terintegrasi dengan mulus ke dalam portofolio produk otomasi kami untuk mencapai sinkronisasi yang sangat presisi demi penangkapan gambar berkecepatan tinggi. Fungsi khusus objek, seperti pencahayaan bidang terang atau bidang gelap, mudah diimplementasikan.
Pemicu gambar dan kontrol pencahayaan dapat disinkronkan dengan sistem otomasi lainnya secara real-time, dengan akurasi sub-mikrodetik.
Penggunaan PackML menjadikan lini pengemasan yang independen dari pemasok menjadi kenyataan. PackML menyediakan tampilan dan nuansa standar untuk semua mesin yang membentuk lini pengemasan dan memastikan operasi yang konsisten. Modularitas dan konsistensi PackML memungkinkan pengoptimalan dan konfigurasi mandiri lini produksi dan fasilitas. Dengan metode pengembangan aplikasi modular-teknologi mapp, B&R telah merevolusi pengembangan aplikasi di bidang otomasi. Blok perangkat lunak modular ini menyederhanakan pengembangan program, mengurangi waktu pengembangan rata-rata hingga 67%, dan meningkatkan diagnostik.
Mapp PackML merepresentasikan logika pengontrol mesin sesuai dengan standar OMAC PackML. Dengan menggunakan mapp, Anda dapat dengan mudah mengonfigurasi dan mengurangi pekerjaan pemrograman pengembang untuk setiap detail. Selain itu, Mapp View membantu mengelola dan memvisualisasikan status yang dapat diprogram secara terintegrasi ini dengan mudah di berbagai platform dan tampilan. Mapp OEE memungkinkan pengumpulan data produksi secara otomatis dan menyediakan fungsi OEE tanpa pemrograman apa pun.
Kombinasi standar terbuka PackML dan OPC UA memungkinkan aliran data yang lancar dari tingkat lapangan ke tingkat pengawasan atau TI. OPC UA adalah protokol komunikasi yang independen dan fleksibel yang dapat mengirimkan semua data produksi dalam mesin, mesin-ke-mesin, dan mesin-ke-MES/ERP/awan. Ini menghilangkan kebutuhan akan sistem bus lapangan tingkat pabrik tradisional. OPC UA diimplementasikan menggunakan blok fungsi terbuka PLC standar. Protokol antrean yang banyak digunakan seperti OPC UA, MQTT atau AMQP memungkinkan mesin untuk berbagi data dengan sistem TI. Selain itu, ini memastikan bahwa awan dapat menerima data bahkan jika lebar pita koneksi jaringan rendah atau tidak tersedia secara berkala.
Tantangan saat ini bukanlah teknologi, melainkan mentalitas. Namun, karena semakin banyak produsen peralatan asli memahami bahwa Internet of Things Industri dan teknologi otomasi canggih sudah matang, aman, dan terjamin penerapannya, hambatan pun berkurang. Bagi OEM India, baik UKM, UKM, maupun perusahaan besar, memahami keunggulan dan mengambil tindakan sangat penting dalam perjalanan pengemasan 4.0.
Saat ini, transformasi digital memungkinkan mesin dan lini produksi untuk menggabungkan penjadwalan produksi, manajemen aset, data operasional, data energi, dan banyak lagi. B&R mempromosikan perjalanan transformasi digital produsen mesin melalui berbagai solusi otomasi mesin dan pabrik. Dengan arsitektur edge-nya, B&R juga bekerja sama dengan pabrik untuk membuat perangkat baru dan lama menjadi cerdas. Bersama dengan pemantauan energi dan kondisi serta pengumpulan data proses, arsitektur ini merupakan solusi praktis bagi produsen dan pabrik mesin pengemasan agar menjadi efisien dan cerdas dengan cara yang hemat biaya.
Pooja Patil bekerja di departemen komunikasi perusahaan B&R Industrial Automation India di Pune.
Saat Anda bergabung dengan kami hari ini dari India dan tempat lain, kami punya sesuatu untuk ditanyakan. Di masa yang tidak pasti dan penuh tantangan ini, industri pengemasan di India dan sebagian besar belahan dunia selalu beruntung. Dengan perluasan jangkauan dan pengaruh kami, kami kini dibaca di lebih dari 90 negara/wilayah. Menurut analisis, lalu lintas kami meningkat lebih dari dua kali lipat pada tahun 2020, dan banyak pembaca memilih untuk mendukung kami secara finansial, bahkan jika iklannya gagal.
Dalam beberapa bulan ke depan, saat kita keluar dari pandemi, kami berharap dapat memperluas jangkauan geografis kami lagi dan mengembangkan pelaporan berdampak tinggi serta informasi teknis dan otoritatif dengan beberapa koresponden terbaik di industri ini. Jika ada waktu untuk mendukung kami, sekaranglah saatnya. Anda dapat mendukung berita industri yang berimbang dari Packaging South Asia dan membantu mempertahankan pertumbuhan kami melalui langganan.
Waktu posting: 27-Agu-2021