Industri pengemasan telah mengalami perubahan revolusioner yang tidak terbayangkan sepuluh tahun lalu. Selama bertahun-tahun, industri ini telah melihat berbagai ukuran dan bentuk barang kemasan. Tidak ada keraguan bahwa kemasan yang baik akan menarik pelanggan. Namun, kemasan harus menyebarkan keajaibannya melalui interaksi. Itu harus secara akurat menggambarkan produk internal dan merek yang membuatnya. Selama bertahun-tahun, hubungan yang dipersonalisasi antara merek dan konsumen telah mendorong desain kemasan.
Kustomisasi dan personalisasi selalu menempati porsi besar dalam industri pengemasan. Perusahaan pengemasan tradisional mempertahankan profitabilitas melalui produksi massal produk. Untuk waktu yang lama, persamaannya sederhana – pertahankan biaya rendah dengan hanya menerima pesanan dalam jumlah besar.
Selama bertahun-tahun, otomatisasi dan robotika telah memainkan peran penting dalam menyediakan teknologi mutakhir untuk solusi pengemasan. Dengan revolusi industri terkini, pengemasan diharapkan mendapatkan stimulus dengan membangun nilai jaringannya.
Saat ini, seiring dengan perubahan kebutuhan konsumen, terdapat kebutuhan yang jelas akan mesin pengemasan yang ramah lingkungan dan hemat biaya. Tantangan utama bagi produsen mesin adalah memproduksi batch secara ekonomis, meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
Pembuat mesin berfokus pada penguatan pendekatan terstruktur untuk mencapai teknologi pengemasan yang disesuaikan. Lingkungan multi-vendor yang digerakkan oleh industri mengupayakan kemitraan kolaboratif untuk memastikan konsistensi operasional, interoperabilitas, transparansi, dan intelijen yang terdesentralisasi. Peralihan dari produksi massal ke kustomisasi massal memerlukan konversi produksi yang cepat dan memerlukan desain mesin yang modular dan fleksibel.
Lini pengemasan tradisional mencakup ban berjalan dan robot, yang memerlukan sinkronisasi produk dan sistem yang tepat serta pencegahan kerusakan. Selain itu, mempertahankan sistem seperti itu di pabrik selalu merupakan tantangan. Berbagai solusi telah dicoba untuk mencapai kustomisasi massal—yang sebagian besar tidak layak secara ekonomi. ACOPOStrak B&R telah sepenuhnya mengubah aturan main di bidang ini, memungkinkan mesin adaptif.
Sistem transportasi cerdas generasi berikutnya memberikan fleksibilitas dan kegunaan yang tak tertandingi untuk lini pengemasan. Sistem transportasi yang sangat fleksibel ini memperluas keekonomian produksi massal karena suku cadang dan produk diangkut dengan cepat dan fleksibel antar stasiun pemrosesan melalui angkutan yang dikontrol secara independen.
Desain unik ACOPOStrak merupakan lompatan maju dalam sistem transportasi yang cerdas dan fleksibel, memberikan keunggulan teknologi yang menentukan untuk manufaktur yang terhubung. Pemisah dapat menggabungkan atau memisahkan aliran produk dengan kecepatan produksi penuh. Selain itu, hal ini juga dapat membantu produsen memproduksi beberapa varian produk pada lini produksi yang sama dan menyesuaikan kemasan tanpa downtime.
ACOPOStrak dapat meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), melipatgandakan laba atas investasi (ROI), dan mempercepat time to market (TTM). Perangkat lunak Automation Studio B&R yang kuat adalah platform tunggal untuk pengembangan perangkat lunak yang lengkap, mendukung berbagai perangkat keras perusahaan, memastikan keberhasilan pendekatan ini. Kombinasi Automation Studio dan standar terbuka seperti Powerlink, openSafety, OPC UA, dan PackML memungkinkan produsen mesin menciptakan komunikasi yang lancar dan kinerja yang terkoreografi dengan baik di seluruh lini produksi multi-vendor.
Inovasi penting lainnya adalah visi mesin terintegrasi, yang memainkan peran penting dalam mencapai dan mempertahankan kualitas tinggi di semua tahap pengemasan di lantai produksi. Visi mesin dapat digunakan untuk memeriksa berbagai proses, seperti verifikasi kode, pencocokan, pengenalan bentuk, QA pengisian dan pembatasan, tingkat pengisian cairan, kontaminasi, penyegelan, pelabelan, pengenalan kode QR. Perbedaan utama bagi perusahaan pengemasan mana pun adalah visi mesin telah diintegrasikan ke dalam portofolio produk otomasi, dan perusahaan tidak perlu berinvestasi pada pengontrol tambahan untuk inspeksi. Visi alat berat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi biaya pengoperasian, memangkas biaya proses inspeksi, dan mengurangi penolakan pasar.
Teknologi visi mesin cocok untuk aplikasi yang sangat khusus dalam industri pengemasan, dan dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas dalam banyak cara. Namun, hingga saat ini, kontrol mesin dan visi mesin dianggap sebagai dua dunia yang berbeda. Mengintegrasikan visi mesin ke dalam aplikasi dianggap sebagai tugas yang sangat kompleks. Sistem visi B&R memberikan integrasi dan fleksibilitas yang belum pernah ada sebelumnya, menghilangkan kekurangan sebelumnya yang terkait dengan sistem visi.
Sebagian besar dari kita yang bekerja di bidang otomasi tahu bahwa integrasi dapat memecahkan masalah besar. Sistem visi B&R diintegrasikan secara mulus ke dalam portofolio produk otomasi kami untuk mencapai sinkronisasi yang sangat tepat untuk pengambilan gambar berkecepatan tinggi. Fungsi spesifik objek, seperti pencahayaan bidang terang atau bidang gelap, mudah diterapkan.
Pemicu gambar dan kontrol pencahayaan dapat disinkronkan dengan sistem otomasi lainnya secara real time, dengan akurasi sub-mikrodetik.
Penggunaan PackML mewujudkan lini pengemasan yang tidak bergantung pada pemasok. Ini memberikan tampilan dan nuansa standar untuk semua mesin yang membentuk lini pengemasan dan memastikan pengoperasian yang konsisten. Modularitas dan konsistensi PackML memungkinkan optimasi mandiri dan konfigurasi mandiri jalur dan fasilitas produksi. Dengan teknologi peta-metode pengembangan aplikasi modular, B&R telah merevolusi pengembangan aplikasi di bidang otomatisasi. Blok perangkat lunak modular ini menyederhanakan pengembangan program, mengurangi waktu pengembangan rata-rata sebesar 67%, dan meningkatkan diagnostik.
Mapp PackML mewakili logika pengontrol mesin sesuai dengan standar OMAC PackML. Dengan menggunakan mapp, Anda dapat dengan mudah mengonfigurasi dan mengurangi pekerjaan pemrograman pengembang untuk setiap detailnya. Selain itu, Mapp View membantu mengelola dan memvisualisasikan status terintegrasi yang dapat diprogram ini dengan mudah di berbagai platform dan tampilan. Mapp OEE memungkinkan pengumpulan data produksi secara otomatis dan menyediakan fungsi OEE tanpa pemrograman apa pun.
Kombinasi standar terbuka PackML dan OPC UA memungkinkan aliran data yang lancar dari tingkat lapangan hingga tingkat pengawasan atau TI. OPC UA adalah protokol komunikasi independen dan fleksibel yang dapat mengirimkan seluruh data produksi dalam mesin, mesin-ke-mesin, dan mesin-ke-MES/ERP/cloud. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan sistem fieldbus tradisional tingkat pabrik. OPC UA diimplementasikan menggunakan blok fungsi terbuka PLC standar. Protokol antrian yang banyak digunakan seperti OPC UA, MQTT atau AMQP memungkinkan mesin berbagi data dengan sistem TI. Selain itu, ini memastikan bahwa cloud dapat menerima data meskipun bandwidth koneksi jaringan rendah atau sewaktu-waktu tidak tersedia.
Tantangan saat ini bukanlah teknologi tetapi mentalitas. Namun, seiring dengan semakin banyaknya produsen peralatan orisinal yang memahami bahwa Industrial Internet of Things dan teknologi otomasi canggih sudah matang, aman, dan terjamin untuk diterapkan, maka hambatan-hambatan tersebut akan berkurang. Bagi OEM India, baik UKM, UKM, atau perusahaan besar, memahami manfaat dan mengambil tindakan sangat penting dalam perjalanan pengemasan 4.0.
Saat ini, transformasi digital memungkinkan mesin dan lini produksi menggabungkan penjadwalan produksi, manajemen aset, data operasional, data energi, dan banyak lagi. B&R mempromosikan perjalanan transformasi digital produsen mesin melalui berbagai solusi otomasi mesin dan pabrik. Dengan arsitektur edge-nya, B&R juga bekerja sama dengan pabrik untuk membuat perangkat baru dan yang sudah ada menjadi pintar. Bersama dengan pemantauan energi dan kondisi serta pengumpulan data proses, arsitektur ini merupakan solusi praktis bagi produsen dan pabrik mesin pengemasan agar menjadi efisien dan cerdas dengan cara yang hemat biaya.
Pooja Patil bekerja di departemen komunikasi korporat B&R Industrial Automation India di Pune.
Saat Anda bergabung dengan kami hari ini dari India dan tempat lain, ada sesuatu yang ingin kami tanyakan. Di masa yang penuh ketidakpastian dan tantangan ini, industri pengemasan di India dan sebagian besar dunia selalu beruntung. Dengan perluasan cakupan dan pengaruh kami, kami kini dapat dibaca di lebih dari 90 negara/wilayah. Menurut analisis, lalu lintas kami meningkat lebih dari dua kali lipat pada tahun 2020, dan banyak pembaca memilih untuk mendukung kami secara finansial, bahkan jika iklannya runtuh.
Dalam beberapa bulan ke depan, ketika kita keluar dari pandemi ini, kami berharap dapat memperluas jangkauan geografis kami lagi dan mengembangkan pelaporan berdampak tinggi serta informasi resmi dan teknis dengan beberapa koresponden terbaik di industri ini. Jika ada waktu untuk mendukung kami, sekaranglah saatnya. Anda dapat mendukung berita industri Packaging Asia Selatan yang seimbang dan membantu mempertahankan pertumbuhan kami melalui langganan.
Waktu posting: 27 Agustus-2021